Cách thích hợp để làm sạch máy đùn thức ăn cho cá trước khi chuyển sang nguyên liệu thô mới là gì?

 

 

Dây chuyền sản xuất máy đùn thủy sản thường yêu cầu thay đổi nguyên liệu (ví dụ chuyển từ công thức bột cá cho thức ăn cho cá sang công thức bột tôm cho thức ăn tôm). Nếu không được làm sạch hoàn toàn, bột cá còn sót lại có thể trộn vào thức ăn tôm, không chỉ khiến hàm lượng protein quá cao (ảnh hưởng đến quá trình tiêu hóa của tôm) mà còn gây ra các mầm bệnh cho cá (như Flavobacter columnsaris) có trong bột cá làm nhiễm bẩn thức ăn tôm, dẫn đến thối mang ở tôm con. Nhiều nhà sản xuất đã chứng kiến ​​dịch bệnh bùng phát trên diện rộng ở động vật thủy sản do vệ sinh không đầy đủ trong quá trình thay đổi nguyên liệu, đòi hỏi phải có quy trình-làm sạch chéo có mục tiêu.

 

 

1.Ngăn ngừa ô nhiễm chéo giữa các nguyên liệu thô: Thành phần của các nguyên liệu thức ăn thủy sản khác nhau thay đổi đáng kể (ví dụ: bột cá có hàm lượng protein 60-65%, trong khi bột tôm có hàm lượng protein 55-60%). Nguyên liệu cũ còn sót lại có thể làm thay đổi tỷ lệ dinh dưỡng của công thức mới, khiến thức ăn không đạt tiêu chuẩn sản xuất (ví dụ, quá nhiều protein trong thức ăn cho tôm có thể gây gánh nặng cho gan tụy ở tôm giống).

 

2 .Tránh lây truyền chéo-các mầm bệnh: Thành phần cá biển có thể mang Vibrio và thành phần cá nước ngọt có thể mang Saprolegnias. Nếu nguyên liệu thô còn sót lại không được loại bỏ, mầm bệnh có thể được trộn vào thức ăn mới, khiến các loài thủy sinh khác nhau (ví dụ: chuyển từ cá chẽm nuôi sang cá trắm cỏ nuôi) sang các bệnh không phải bản địa.

 

3. Đảm bảo tính chính xác trong công thức: Công thức thức ăn thủy sản có yêu cầu khắt khe về tỷ lệ nguyên liệu (ví dụ bột tôm phải chiếm 30% trong một loại thức ăn cho tôm giống nhất định). Nguyên liệu thô cũ còn sót lại có thể gây ra sai lệch về tỷ lệ thực tế (ví dụ bột cá còn sót lại có thể làm giảm tỷ lệ bột tôm thực tế xuống 28%), ảnh hưởng đến hiệu suất tăng trưởng của động vật thủy sản.

 

 

 

Tháo rời hoàn toàn các thành phần chính:

Tháo thùng máy đùn, vít, khuôn, lưỡi điều hòa, băng tải làm mát và các bộ phận khác tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu thô để ngăn vật liệu còn sót lại từ các kẽ hở.

Loại bỏ các ống phân phối nguyên liệu thô (chẳng hạn như ống khoan và ống thang máy) và kiểm tra các bức tường bên trong xem có vật liệu còn sót lại nào không (đặc biệt là ở khuỷu tay và khớp) để đảm bảo không có điểm mù.

 

 

Làm sạch mục tiêu (chọn phương pháp làm sạch dựa trên loại nguyên liệu thô):

Nếu nguyên liệu thô cũ có hàm lượng protein cao (bột cá, bột tôm): Ngâm các thành phần trong chất tẩy có tính kiềm yếu 2% (chẳng hạn như dung dịch baking soda cấp thực phẩm ở nhiệt độ 40-50 độ) trong 30 phút để phân hủy mọi cặn protein. Sau đó làm sạch bằng bàn chải mềm và rửa lại ba lần bằng nước sạch.

Nếu nguyên liệu cũ có nhiều tinh bột (tinh bột ngô, tinh bột khoai tây): Ngâm các thành phần trong dung dịch amylase 1% ở 50-60 độ trong 20 phút để phá vỡ các cục tinh bột. Sau đó rửa sạch bằng tia nước áp suất cao (0,3-0,5 MPa) để ngăn chặn cặn tinh bột cứng lại.

 

 

Kiểm tra ô nhiễm chéo:{0}}
Sau khi làm sạch, lau mẫu trên bề mặt linh kiện (dùng tăm bông vô trùng lau vít và thành trong của khuôn) gửi về phòng thí nghiệm để kiểm tra các thành phần đặc trưng của nguyên liệu cũ (ví dụ: histamine trong bột cá, astaxanthin trong bột tôm). Đảm bảo giá trị thử nghiệm nhỏ hơn 0,1 mg/kg để đủ điều kiện.
Nếu không có phòng thử nghiệm, hãy sản xuất một lượng nhỏ thức ăn công thức mới (10-20 kg) để quan sát sự đồng nhất về màu sắc và mùi. Nếu thức ăn không có màu (ví dụ như màu vàng nhạt của bột cá) hoặc mùi (ví dụ như mùi tanh) của nguyên liệu cũ thì được coi là đạt tiêu chuẩn.

 

 

Sấy khô và lắp ráp:
Đặt các bộ phận đã được làm sạch vào lò sấy không khí nóng (60-70 độ ) trong 30 phút hoặc sử dụng súng nhiệt áp suất cao để làm khô chúng. Đảm bảo độ ẩm Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5% để ngăn chặn sự phát triển của vi khuẩn trong môi trường ẩm ướt.
Trong quá trình lắp ráp, hãy bôi mỡ-cấp thực phẩm (ví dụ: mỡ gốc lithium-) vào các bộ phận chuyển động, chẳng hạn như vít và khuôn, để đảm bảo vận hành trơn tru và ngăn ngừa nhiễm bẩn dầu mỡ vào nguyên liệu thô.

 

 

 

MIKIM tự hào có nhiều kinh nghiệm trong dây chuyền sản xuất thức ăn viên gia cầm, giúp giảm đáng kể tỷ lệ mắc bệnh gia cầm. Thiết bị của công ty không chỉ được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp trong nước mà còn được xuất khẩu sang Đông Nam Á, Châu Âu, Châu Phi và Nam Mỹ, tạo được uy tín cao trên trường quốc tế. Sự hiện diện toàn cầu này không chỉ thể hiện khả năng thích ứng và khả năng cạnh tranh của sản phẩm mà còn thể hiện kinh nghiệm của công ty trong việc thích ứng với các tiêu chuẩn thị trường và điều kiện hậu cần đa dạng, cho phép công ty cung cấp chuỗi cung ứng ổn định cho khách hàng nước ngoài. Dù phục vụ các trang trại lớn trong nước hay các công ty thức ăn chăn nuôi xuyên biên giới, MIKIM có thể tận dụng mạng lưới dịch vụ toàn cầu của mình để đảm bảo trải nghiệm chất lượng cao, nhất quán.

 

Để biết thêm thông tin về thiết kế quy trình, bố trí thiết bị, kế hoạch xây dựng nhà máy, định giá thiết bị riêng lẻ hoặc đề xuất dự án chìa khóa trao tay, vui lòng liên hệ với chúng tôi!!!

 

 

 

1. Dây chuyền sản xuất bột ăn nổi giá bao nhiêu?

Giá dao động từ 10.000-33.000 USD

2. Bạn có cung cấp dịch vụ bảo trì cho khách hàng của mình không?
Có, chúng tôi cung cấp các dịch vụ bảo trì sau bán hàng toàn diện-cho khách hàng của mình.

 

 

Liên hệ ngay