Cách tốt nhất để làm sạch máy ép đùn thức ăn chăn nuôi sau khi sản xuất thức ăn-chất béo, hàm lượng protein cao-là gì?

 

 

Sau khi sản xuất thức ăn có hàm lượng-dầu, hàm lượng{{1} protein cao (chẳng hạn như thức ăn cho lươn và rùa, thường chứa 10-15% dầu cá và hơn 30% bột cá) trên dây chuyền chế biến bột cá nổi, một lượng lớn cặn dầu và protein hình thành trên bề mặt thùng, vít và khuôn. Những cặn bám này không chỉ khó làm sạch mà còn bị cacbon hóa ở nhiệt độ cao, tạo thành vảy đen. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến độ mịn của viên thức ăn (tạo đốm đen) mà còn làm tắc các lỗ khuôn, dẫn đến năng suất sản xuất giảm trên 30%. Không thể làm sạch triệt để các cặn dầu này, nhiều nhà sản xuất buộc phải thường xuyên thay khuôn, làm tăng chi phí sản xuất.

 

 

1.Cặn dầu làm ô nhiễm thức ăn: Các loại dầu còn sót lại như dầu cá có thể bị oxy hóa và trở nên ôi thiu (giá trị axit tăng lên trên 3mg KOH/g trong vòng 12 giờ sau khi tắt máy), tạo ra mùi ôi thiu và làm ô nhiễm thức ăn mới sản xuất. Điều này có thể khiến động vật thủy sinh bỏ ăn và bị tiêu chảy sau khi ăn.

 

2. Quá trình cacbon hóa protein làm hỏng thiết bị: Trong môi trường-dầu nhiều, cặn protein có thể dễ dàng cacbon hóa ở nhiệt độ thùng cao (vẫn đạt tới 60-70 độ ngay cả sau khi tắt máy), tạo thành vảy cứng bám vào ren vít, làm trầy xước thành thùng và làm tắc các lỗ khuôn, khiến việc hình thành viên khó khăn và thậm chí khiến vít bị kẹt.

 

3. Ảnh hưởng đến hiệu quả tản nhiệt của thiết bị: Cặn dầu và cacbonat có thể bám vào vít và thùng, làm giảm hiệu suất tản nhiệt của thiết bị. Điều này có thể dẫn đến nhiệt độ thùng quá cao (cao hơn điểm đặt 10-15 độ) trong lần chạy tiếp theo, gây ra hiện tượng hồ hóa quá mức của tinh bột thức ăn và ảnh hưởng đến độ nổi của thức ăn thủy sản (ví dụ, thức ăn nổi chìm nhanh hơn).

 

 

 

Tẩy dầu mỡ trước-(hoàn thành trong vòng 1 giờ sau khi tắt máy):

Tiêm chất tẩy nhờn cấp thực phẩm-(chẳng hạn như dung dịch trisodium citrate, nồng độ 3%, 50-60 độ ) vào đầu vào cấp liệu của máy đùn. Khởi động vít ở tốc độ thấp (60-80 vòng / phút) và cho chất tẩy nhờn lưu thông trong thùng trong 20 phút để phân hủy mọi vết dầu mỡ còn sót lại. Đồng thời, phun chất tẩy nhờn vào các lỗ khuôn để làm mềm vết bẩn dầu.

Tháo rời thùng trộn nguyên liệu thô và các đường thêm dầu mỡ, ngâm chúng trong chất tẩy dầu mỡ trong 30 phút, sau đó xả chúng bằng tia nước áp suất cao -để đảm bảo không có vết bẩn dầu trên thành (kiểm tra để đảm bảo rằng nước rửa không có vết dầu).

 

 

Làm sạch bằng enzyme (đối với cặn protein):
Chuẩn bị dung dịch protease (chẳng hạn như protease kiềm, nồng độ 1,5%, 45-55 độ) và bơm vào thùng và dầu xả. Để nó ngâm trong 30 phút. Hoạt động xúc tác của enzyme sẽ phá vỡ cặn protein (đặc biệt là các cục protein cứng đầu trong các kẽ hở vít và lỗ khuôn).
Dùng bàn chải nylon chuyên dụng (có độ cứng vừa phải để tránh làm trầy xước các bộ phận) để chà sạch các lỗ khuôn và ren vít để đảm bảo không còn cặn protein. (Sau khi chà, lau bằng giấy trắng. Nếu không có vết ố vàng thì sản phẩm được coi là chấp nhận được.)

 

 

Xả-Nhiệt độ cao và áp suất-cao:
Sử dụng máy làm sạch áp suất-nhiệt độ cao và-cao (nhiệt độ nước 80-90 độ, áp suất 0,8-1,0 MPa) để xả thành trong thùng, vít và khuôn. Tập trung làm sạch các bề mặt bịt kín ở cả hai đầu thùng và khu vực ổ trục vít để đảm bảo chúng không bị bám dầu và cacbon hóa.
Thổi các cánh tản nhiệt bằng luồng khí có nhiệt độ-, áp suất{{1} cao cao (nhiệt độ 70-80 độ , áp suất 0,6-0,8 MPa) để loại bỏ dầu và bụi bám vào và khôi phục hiệu suất tản nhiệt.

 

 

Bảo trì thụ động (hoàn thành trong vòng 2 giờ sau khi vệ sinh):
Lau sạch bề mặt thùng, vít và khuôn bằng chất thụ động cấp thực phẩm-(chẳng hạn như dung dịch natri dihydro photphat, nồng độ 2%) để tạo thành một lớp màng bảo vệ ngăn ngừa rỉ sét hình thành trên các bộ phận tiếp xúc với không khí sau khi loại bỏ cặn dầu.
Bôi dầu ức chế-rỉ sét{1}}cấp thực phẩm (chẳng hạn như dầu khoáng) vào các bộ phận như bơm mỡ và thùng trộn để tránh rỉ sét và nhiễm bẩn thức ăn trong quá trình sản xuất tiếp theo.

 

 

 

 

MIKIM tự hào có nhiều kinh nghiệm trong dây chuyền sản xuất thức ăn viên gia cầm, giúp giảm đáng kể tỷ lệ mắc bệnh gia cầm. Thiết bị của công ty không chỉ được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp trong nước mà còn được xuất khẩu sang Đông Nam Á, Châu Âu, Châu Phi và Nam Mỹ, tạo được uy tín cao trên trường quốc tế. Sự hiện diện toàn cầu này không chỉ thể hiện khả năng thích ứng và khả năng cạnh tranh của sản phẩm mà còn thể hiện kinh nghiệm của công ty trong việc thích ứng với các tiêu chuẩn thị trường và điều kiện hậu cần đa dạng, cho phép công ty cung cấp chuỗi cung ứng ổn định cho khách hàng nước ngoài. Dù phục vụ các trang trại lớn trong nước hay các công ty thức ăn chăn nuôi xuyên biên giới, MIKIM có thể tận dụng mạng lưới dịch vụ toàn cầu của mình để đảm bảo trải nghiệm chất lượng cao, nhất quán.

 

Để biết thêm thông tin về thiết kế quy trình, bố trí thiết bị, kế hoạch xây dựng nhà máy, định giá thiết bị riêng lẻ hoặc đề xuất dự án chìa khóa trao tay, vui lòng liên hệ với chúng tôi!!!

 

 

 

1. Giá dây chuyền sản xuất thức ăn cho thú cưng là bao nhiêu?

Giá dao động từ 10.000-33.000 USD

2. Bạn có cung cấp dịch vụ bảo trì cho khách hàng của mình không?
Có, chúng tôi cung cấp các dịch vụ bảo trì sau bán hàng toàn diện-cho khách hàng của mình.

 

 

Liên hệ ngay