Phương pháp chính xác để làm sạch sâu dây chuyền ép đùn thức ăn cho cá trước khi niêm phong là gì?

 

 

Dây chuyền sản xuất thức ăn nổi cho cá thường yêu cầu thời gian ngừng hoạt động kéo dài (trên 15 ngày) do điều chỉnh theo mùa (chẳng hạn như nhu cầu thức ăn giảm trong mùa đông của động vật thủy sản) hoặc bảo trì thiết bị. Nếu không được làm sạch kỹ lưỡng trước thời gian ngừng hoạt động, các nguyên liệu thô còn sót lại trong các bộ phận như thùng và khuôn có thể bị mốc trong quá trình bảo quản-dài hạn, sinh sản gây hại (chẳng hạn như mọt gạo) và thậm chí gây ăn mòn các bộ phận (đặc biệt là trong môi trường ẩm ướt). Nhiều nhà sản xuất đã phát hiện ra rằng thiết bị gặp trục trặc (chẳng hạn như kẹt vít) khi khởi động lại sau thời gian ngừng hoạt động và các tạp chất mốc đã được trộn vào nguyên liệu, đòi hỏi thời gian-sửa chữa và dọn dẹp, ảnh hưởng đến lịch trình sản xuất.

 

 

1.Preventing long-term residual mold and pest breeding: Residual fish meal, starch, and other raw materials will quickly mold (appearing green mold spots within 5-7 days) when left in a humid environment (e.g., workshop humidity >60%) sau thời gian ngừng hoạt động kéo dài. Điều này cũng sẽ thu hút các loài gây hại như mọt gạo và sâu bướm để đẻ trứng. Ấu trùng gây hại sẽ tiêu thụ các vật liệu còn sót lại và có khả năng làm hỏng các bộ phận của thiết bị (ví dụ, bằng cách nhai các dải niêm phong).

 

2. Ngăn chặn sự ăn mòn thành phần: Độ ẩm hoặc dầu còn sót lại trên bề mặt của các thành phần thiết bị (chẳng hạn như ốc vít và khuôn) sau thời gian ngừng hoạt động có thể gây ra sự ăn mòn điện hóa trong quá trình bảo quản lâu dài,{1}}dẫn đến rỉ sét (đặc biệt là trên các thành phần bằng thép cacbon chưa được xử lý). Vít rỉ sét có thể làm xước thùng, ảnh hưởng đến quá trình sản xuất tiếp theo.

 

3. Đảm bảo thiết bị vận hành trơn tru trong quá trình khởi động lại: Nếu nguyên liệu thô còn sót lại kết tụ và cứng lại sau thời gian ngừng hoạt động kéo dài, chúng sẽ bám chặt vào các bộ phận. Điều này có thể gây kẹt vít, quá tải động cơ hoặc thậm chí cháy động cơ khi khởi động lại. Hơn nữa, nguyên liệu thô còn sót lại bị mốc có thể làm ô nhiễm thức ăn mới, khiến nó trở nên lãng phí.

 

 

 

Tháo rời hoàn toàn thiết bị:

Tháo rời tất cả các bộ phận của máy đùn tiếp xúc với nguyên liệu thô, bao gồm thùng, vít, khuôn, bộ điều hòa, bộ làm mát và hệ thống vận chuyển nguyên liệu thô (khoan, thang máy). Kiểm tra từng thành phần để tìm cặn và đảm bảo không còn điểm mù.

Tháo vỏ bảo vệ của các bộ phận truyền động, chẳng hạn như động cơ và vòng bi, đồng thời kiểm tra xem chúng có tích tụ bụi nguyên liệu thô hay không (đặc biệt là trong các lỗ thông hơi làm mát của động cơ) để ngăn chặn sự tích tụ bụi lâu dài ảnh hưởng đến khả năng tản nhiệt của động cơ.

 

 

Làm sạch sâu (Xử lý có mục tiêu cho từng thành phần):
Đối với thùng, ốc vít và khuôn: Ngâm trong nước ấm 50-60 độ (với 1% chất tẩy rửa trung tính) trong 2 giờ để làm mềm cặn cứng đầu. Rửa sạch bằng tia nước áp suất cao và sấy khô bằng không khí nóng (60-70 độ) để đảm bảo bề mặt không còn cặn và hơi ẩm.
Đối với đường ống cấp nguyên liệu: Dùng chổi vệ sinh đường ống (có chiều dài phù hợp với đường ống) chà kỹ bên trong đường ống, sau đó thổi bằng khí nén (0,5-0,7 MPa) để đảm bảo không còn vật liệu nào bám vào thành ống.
Đối với bể trộn và bể thêm mỡ: Làm sạch bằng nước ấm và chất tẩy rửa, lau bên trong bằng vải vô trùng, sau đó khử trùng bằng tia cực tím (giữ đèn UV cách thành bể 1-1,5 mét trong 30 phút) để ngăn ngừa nấm mốc phát triển.

 

 

Phòng chống rỉ sét toàn diện:
Đối với các thành phần bằng thép carbon (chẳng hạn như ốc vít và khuôn): Bôi đều dầu-chống-rỉ sét cấp thực phẩm (như Vaseline) lên độ dày 0,1-0,2mm để tạo thành màng chống rỉ. Đối với các thành phần bằng thép không gỉ (như thùng): Lau bằng chất ức chế rỉ sét (chẳng hạn như dung dịch natri nitrit 0,5%) để chống rỉ sét trong môi trường ẩm ướt.
Đối với các bộ phận truyền động như động cơ và vòng bi: Bôi trơn bằng mỡ chuyên dụng (chẳng hạn như mỡ gốc canxi) để đảm bảo vòng bi không bị ẩm nhằm tránh rỉ sét và co giật.

 

 

Niêm phong và kiểm soát môi trường:
Sau khi làm sạch và chống rỉ sét, hãy lắp lại các bộ phận (hoặc bảo quản riêng). Bịt kín các cổng cấp và xả của máy đùn cũng như lỗ mở của thùng trộn nguyên liệu thô bằng màng nhựa-cấp thực phẩm để ngăn bụi và hơi ẩm xâm nhập.
Đặt chất hút ẩm (như chất hút ẩm silica gel, 1kg trên 10㎡) vào khu vực bảo quản thiết bị để duy trì độ ẩm ở mức Nhỏ hơn hoặc bằng 50%. Thường xuyên kiểm tra bề mặt thiết bị (7 ngày một lần) xem có nấm mốc, rỉ sét để đảm bảo môi trường bảo quản ổn định.

 

 

 

 

 

MIKIM tự hào có nhiều kinh nghiệm trong dây chuyền sản xuất thức ăn viên gia cầm, giúp giảm đáng kể tỷ lệ mắc bệnh gia cầm. Thiết bị của công ty không chỉ được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp trong nước mà còn được xuất khẩu sang Đông Nam Á, Châu Âu, Châu Phi và Nam Mỹ, tạo được uy tín cao trên trường quốc tế. Sự hiện diện toàn cầu này không chỉ thể hiện khả năng thích ứng và khả năng cạnh tranh của sản phẩm mà còn thể hiện kinh nghiệm của công ty trong việc thích ứng với các tiêu chuẩn thị trường và điều kiện hậu cần đa dạng, cho phép công ty cung cấp chuỗi cung ứng ổn định cho khách hàng nước ngoài. Dù phục vụ các trang trại lớn trong nước hay các công ty thức ăn chăn nuôi xuyên biên giới, MIKIM có thể tận dụng mạng lưới dịch vụ toàn cầu của mình để đảm bảo trải nghiệm chất lượng cao, nhất quán.

 

Để biết thêm thông tin về thiết kế quy trình, bố trí thiết bị, kế hoạch xây dựng nhà máy, định giá thiết bị riêng lẻ hoặc đề xuất dự án chìa khóa trao tay, vui lòng liên hệ với chúng tôi!!!

 

 

 

1. Dây chuyền sản xuất bột cá nổi giá bao nhiêu?

Giá dao động từ khoảng 11.000 – 33.000 USD

2. Bạn có cung cấp dịch vụ bảo trì cho khách hàng của mình không?
Có, chúng tôi cung cấp các dịch vụ bảo trì sau bán hàng toàn diện-cho khách hàng của mình.

 

 

Liên hệ ngay