Tối ưu hóa quy trình tạo viên và nâng cao hiệu quả của thiết bị dây chuyền sản xuất thức ăn viên gia cầm

 

Tạo hạt là bước cốt lõi trong-Dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm hiệu quả cao. Nếu quy trình không được tối ưu hóa-ví dụ: nếu viên ép quá lỏng lẻo (dễ nghiền và cần phải xử lý lại), nhiệt độ điều hòa quá cao (phá hủy chất dinh dưỡng và cần bổ sung vitamin) hoặc viên quá dài (cần phải cắt ngắn hơn trong quá trình đóng gói, dẫn đến lãng phí nguyên liệu)-tất cả sẽ dẫn đến lãng phí. Tối ưu hóa quy trình ép viên để đảm bảo viên đủ tiêu chuẩn chỉ trong một lần giúp tiết kiệm nguyên liệu thô, tăng tốc độ và trực tiếp giảm chi phí.

 

 

 

1.Điều chỉnh nhiệt độ điều hòa và độ ẩm đảm bảo việc ép viên hoàn hảo trong một lần: Thức ăn gia súc và gia cầm khác nhau có các yêu cầu điều hòa khác nhau. Ví dụ: thức ăn cho gà yêu cầu nhiệt độ điều hòa là 85-90 độ và độ ẩm 15%{10}}16% (điều này đảm bảo quá trình hồ hóa tinh bột tốt và dạng viên nhỏ gọn), trong khi thức ăn gia súc chỉ cần nhiệt độ 80-85 độ và độ ẩm 14%-15%. Sản xuất thức ăn cho gia súc và ngựa nên trang bị cảm biến nhiệt độ và độ ẩm để theo dõi thời gian thực - tăng van hơi nếu nhiệt độ quá thấp và phun nước vào máy điều hòa nếu độ ẩm quá thấp (1-2 kg nước trên 100 kg nguyên liệu thô). Việc điều chỉnh đúng các thông số có thể tăng tỷ lệ tạo viên từ 85% lên trên 95%, giảm lượng thức ăn phải làm lại hàng chục kg mỗi ngày.

 

2. Chọn khuôn phù hợp cho loại thức ăn để ngăn ngừa khuyết tật của viên: Tỷ lệ nén của khuôn quyết định độ cứng của viên. Chọn khuôn sai sẽ dẫn đến viên quá cứng (gia cầm không thể nhai và cần làm lại) hoặc quá mềm (dễ vỡ). Dây chuyền sản xuất cần trang bị khuôn mẫu phù hợp: thức ăn cho gà sử dụng khuôn có tỷ lệ nén 1:6-1:8 (độ cứng viên 3-4 kg/cm2), thức ăn gia súc sử dụng khuôn có tỷ lệ nén 1:4-1:6 (độ cứng 2-3 kg/cm2), thức ăn cho vịt sử dụng 1:7-1:9. Không sử dụng cùng một khuôn cho tất cả các loại thức ăn để tiết kiệm thời gian; nếu không sẽ có nhiều viên không đạt tiêu chuẩn, gây lãng phí nguyên liệu.

 

3. Kiểm soát chiều dài viên để tránh "cắt lãng phí": những viên quá dài (ví dụ trên 10 mm) phải được cắt ngắn hơn trong quá trình đóng gói, và các mảnh vụn tạo ra sẽ bị lãng phí; viên quá ngắn (dưới 3 mm) dễ bị rò rỉ, gây lãng phí vật liệu. Dây chuyền sản xuất thức ăn viên hiệu quả nên điều chỉnh vị trí dao cắt của máy nghiền viên: ví dụ: nếu viên thức ăn viên cho gà dài 5-8mm, hãy điều chỉnh dao cắt cách lối ra khuôn 5-8mm. Kiểm tra chiều dài viên mỗi giờ và thực hiện các điều chỉnh nhỏ nếu cần thiết. Điều này có thể giảm 90% việc cắt giảm chất thải, tiết kiệm một lượng thức ăn đáng kể mỗi tháng.

 

 

 

 

 

MIKIM là một-doanh nghiệp công nghệ cao tích hợp hoạt động R&D, sản xuất và bán hàng. Thiết bị ép đùn thức ăn của nó sử dụng quy trình-nhiệt độ cao, áp suất-cao giúp khử trùng, cải thiện mật độ phồng và khả năng tiêu hóa, đồng thời tiết kiệm 8%-15% chi phí thức ăn. Đường kính viên có thể điều chỉnh từ 1-16 mm, đồng thời có tính năng cắt và điều chỉnh nổi có thể kiểm soát để phù hợp với nhu cầu của cá, tôm, cua và thức ăn cho vật nuôi. Các thành phần cốt lõi có nguồn gốc từ các thương hiệu quốc tế và trải qua quá trình xử lý đặc biệt, đảm bảo sự ổn định và độ bền đồng thời cân bằng giữa an toàn, hiệu quả và sự an tâm.

 

Trình độ chuyên môn và danh dự

 

 

Chuyến thăm của khách hàng

 

 

 

1. Dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi giá bao nhiêu?

Giá dao động từ 10.000-50.000 USD

2. Bạn có cung cấp dịch vụ bảo trì cho khách hàng của mình không?
Có, chúng tôi cung cấp các dịch vụ bảo trì sau bán hàng toàn diện-cho khách hàng của mình.

 

Liên hệ ngay