Những biện pháp nào có thể được thực hiện để giải quyết kích thước hạt không đồng đều trong dây chuyền sản xuất thức ăn cho cá?

 

 

Độ nổi, độ hòa tan trong nước và kích thước hạt của thức ăn viên thủy sản có liên quan chặt chẽ với nhau. Nếu các thông số của quá trình ép viên (nhiệt độ điều hòa, mức tiêu thụ hơi nước và áp suất thùng) không được kiểm soát hợp lý, không chỉ dẫn đến kích thước viên không đồng đều mà còn ảnh hưởng đến sự ổn định của thức ăn trong nước (ví dụ: hạt mịn dễ hòa tan, trong khi hạt thô khó chìm). Nhiều nhà sản xuất điều chỉnh các thông số dựa trên kinh nghiệm mà không tối ưu hóa chúng kết hợp với đặc tính của thức ăn thủy sản, dẫn đến cả kích thước hạt và hiệu suất đều không đạt tiêu chuẩn.

 

 

1. Nhiệt độ điều hòa và liều lượng hơi nước không phù hợp với đặc tính của thức ăn thủy sản

 Reasons: Aquatic feed contains a high proportion of protein (fish meal, shrimp meal). If the conditioning temperature is too high (>90 độ), protein sẽ bị biến tính quá mức, độ nhớt của thức ăn sẽ giảm và dễ vỡ thành từng mảnh khi bị ép. Nếu nhiệt độ quá thấp (<70℃), the starch gelatinization rate will be insufficient (<65%), the viscosity of the feed will be insufficient, and the particles will be loose and easy to break. Fluctuations in steam dosage (such as increasing the amount of steam added per 100kg of feed from 5kg to 8kg) will cause the moisture content of the feed to fluctuate, and the particle size will vary significantly with the change in moisture content.

 

 Solution: Adjust the conditioning temperature according to the protein content of the raw materials-for protein content >40% (ví dụ thức ăn cho tôm), kiểm soát nhiệt độ ở mức 75-80 độ; đối với hàm lượng protein 30-40% (ví dụ thức ăn cho cá), kiểm soát nhiệt độ ở mức 80-85 độ để tránh hiện tượng biến tính protein quá mức; kiểm soát chính xác việc sử dụng hơi nước bằng máy đo lưu lượng hơi nước, đảm bảo bổ sung ổn định 6-7 kg trên 100 kg nguyên liệu thô để đảm bảo độ ẩm 15-16% và tỷ lệ hồ hóa tinh bột trên 75% sau khi điều hòa; lắp cánh khuấy (35-40 vòng/phút) bên trong thiết bị điều hòa để kéo dài thời gian tiếp xúc giữa nguyên liệu thô và hơi nước, cải thiện tính đồng nhất của điều hòa.

 

 

2. Kiểm soát áp suất thùng không đúng cách dẫn đến chênh lệch mật độ hạt

 Nguyên nhân: Thức ăn nổi cho nuôi trồng thủy sản cần áp suất thùng ổn định 0,8-1,2 MPa (đảm bảo mật độ hạt 0,9-1,0 g/cm³). Nếu áp suất quá thấp (<0.8 MPa), the particle density is low, easily forming hollow, coarse particles; if the pressure is too high (>1,2 MPa), các hạt bị nén quá-, dễ dàng tạo thành "lõi cứng", tạo ra các mảnh vụn trong quá trình cắt. Sự dao động về tốc độ trục vít (chẳng hạn như giảm từ 300 vòng/phút xuống 250 vòng/phút) gây ra áp suất không ổn định bên trong thùng, dẫn đến kích thước và mật độ hạt không đồng đều.

 

 Giải pháp: Điều chỉnh áp suất thùng thông qua van áp suất ngược đầu khuôn – kiểm soát áp suất của vật liệu nổi ở mức 0,8-1,2 MPa và vật liệu chìm ở mức 1,2-1,5 MPa và theo dõi nó theo thời gian thực bằng cảm biến áp suất (phạm vi dao động Nhỏ hơn hoặc bằng ±0,1 MPa); điều chỉnh tốc độ trục vít theo áp suất, tăng tốc độ thích hợp khi áp suất quá thấp (ví dụ: từ 300 vòng/phút lên 320 vòng/phút) và giảm tốc độ khi áp suất quá cao (ví dụ: giảm xuống 280 vòng/phút) để đảm bảo áp suất thùng ổn định; lắp đặt máy đo mật độ hạt ở đầu ra thùng và đo 30 phút một lần để đảm bảo mật độ đạt yêu cầu (vật nổi < 1,0 g/cm³, vật liệu chìm > 1,0 g/cm³).

 

3. Quá trình làm mát không tính đến cả yêu cầu về kích thước hạt và độ hòa tan trong nước
 Reasons: Aquatic feed requires controlled cooling rate (to prevent the loss of water-soluble components). If the cooling fan airflow is too high (>4000m³ / h), bề mặt hạt nguội đi nhanh chóng và nhiệt bên trong không thể tiêu tan kịp thời, dẫn đến "chênh lệch nhiệt độ giữa bên trong và bên ngoài", dẫn đến nứt hạt (tỷ lệ nghiền vượt quá 12%). Nếu thời gian làm mát quá ngắn (<10 minutes), the particle moisture content does not drop below 12%, making it prone to clumping during storage and forming fine particles after breakage. Uneven airflow distribution within the cooler results in some particles being over-cooled while others are under-cooled, leading to uneven particle size and moisture content.

 

 Giải pháp: Áp dụng quy trình "làm mát theo độ dốc" - đầu tiên, bật luồng khí 50% (2000m³/h) trong 5 phút, sau đó bật luồng khí 80% (3200m³/h) trong 10 phút, với tổng thời gian làm mát là 15-20 phút, đảm bảo nhiệt độ hạt giảm xuống nhiệt độ phòng (± 3 độ) và độ ẩm là 11-12%; điều chỉnh góc của tấm vách ngăn bên trong bộ làm mát để đảm bảo chênh lệch tốc độ gió ở các khu vực khác nhau Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5m/s; sau khi làm mát, sử dụng sàng rung (kích thước mắt lưới phù hợp với đường kính hạt) để tách cặn và gửi cặn trở lại máy trộn để tạo hạt thứ cấp nhằm cải thiện tỷ lệ chất lượng kích thước hạt.

 

 

 

 

MIKIM tự hào có nhiều kinh nghiệm trong dây chuyền sản xuất thức ăn viên gia cầm, giúp giảm đáng kể tỷ lệ mắc bệnh gia cầm. Thiết bị của công ty không chỉ được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp trong nước mà còn được xuất khẩu sang Đông Nam Á, Châu Âu, Châu Phi và Nam Mỹ, tạo được uy tín cao trên trường quốc tế. Sự hiện diện toàn cầu này không chỉ thể hiện khả năng thích ứng và khả năng cạnh tranh của sản phẩm mà còn thể hiện kinh nghiệm của công ty trong việc thích ứng với các tiêu chuẩn thị trường và điều kiện hậu cần đa dạng, cho phép công ty cung cấp chuỗi cung ứng ổn định cho khách hàng nước ngoài. Dù phục vụ các trang trại lớn trong nước hay các công ty thức ăn chăn nuôi xuyên biên giới, MIKIM có thể tận dụng mạng lưới dịch vụ toàn cầu của mình để đảm bảo trải nghiệm chất lượng cao, nhất quán.

 

Để biết thêm thông tin về thiết kế quy trình, bố trí thiết bị, kế hoạch xây dựng nhà máy, định giá thiết bị riêng lẻ hoặc đề xuất dự án chìa khóa trao tay, vui lòng liên hệ với chúng tôi!!!

 

 

 

1. Giá dây chuyền sản xuất thức ăn trục vít là bao nhiêu?

Giá dao động từ 9.000 – 32.000 USD

2. Bạn có cung cấp dịch vụ bảo trì cho khách hàng của mình không?
Có, chúng tôi cung cấp các dịch vụ bảo trì sau bán hàng toàn diện-cho khách hàng của mình.

 

 

Liên hệ ngay