Ưu điểm của công nghệ ép đùn trong sản xuất thức ăn chăn nuôi là gì

 

 

Công nghệ ép đùn trong sản xuất thức ăn chăn nuôi mang lại những lợi ích cốt lõi bao gồm cải thiện khả năng tiêu hóa chất dinh dưỡng, nâng cao an toàn thức ăn và tùy chỉnh sản phẩm linh hoạt, khiến nó được sử dụng rộng rãi cho nhiều loài động vật khác nhau.

 

1. Tăng cường khả năng tiêu hóa chất dinh dưỡng và hiệu suất vật nuôi

Nhiệt độ, áp suất và lực cắt cao của quá trình ép đùn làm thay đổi thành phần thức ăn ở cấp độ phân tử, trực tiếp cải thiện cách vật nuôi hấp thụ chất dinh dưỡng.

Hồ hóa tinh bột: Tinh bột trong ngũ cốc (ví dụ như ngô, lúa mì) được hồ hóa hoàn toàn (tỷ lệ chuyển đổi lên tới 80–95%), phá vỡ cấu trúc của nó để các enzyme tiêu hóa của động vật có thể hoạt động dễ dàng hơn. Điều này làm giảm lượng tinh bột khó tiêu trong phân và tăng khả năng sử dụng năng lượng.

Biến tính protein: Protein thực vật và động vật (ví dụ, bột đậu nành, bột cá) bị biến tính, giải phóng cấu trúc phức tạp của chúng để tạo thành các peptide dễ tiêu hóa hơn. Điều này giúp tăng cường sự hấp thụ axit amin và hỗ trợ sự tăng trưởng của động vật (ví dụ, tăng trọng nhanh hơn ở vật nuôi).

Làm mềm sợi: Chất xơ cứng trong các thành phần như cám lúa mì hoặc cỏ linh lăng được làm mềm và phân hủy một phần, làm giảm kích ứng đối với đường tiêu hóa của động vật và cải thiện khả năng tiêu hóa của các chất dinh dưỡng liên quan đến chất xơ.

 

2. Tăng cường an toàn thức ăn và thời hạn sử dụng

Quá trình ép đùn giúp loại bỏ hiệu quả các yếu tố có hại trong nguyên liệu thô, đảm bảo an toàn thức ăn và kéo dài thời gian bảo quản.

Bất hoạt vi sinh vật: Nhiệt độ cao (80–130 độ ) và áp suất trong quá trình ép đùn tiêu diệt hơn 99% vi khuẩn gây bệnh (ví dụ: Salmonella, E. coli) và nấm mốc (ví dụ: Aspergillus), ngăn ngừa các bệnh ở động vật do thức ăn bị ô nhiễm.

Chống-Sự phá hủy chất dinh dưỡng: Các yếu tố dinh dưỡng-kháng{1}}nhạy cảm với nhiệt trong nguyên liệu thô-chẳng hạn như chất ức chế trypsin trong đậu nành, lectin và glucosinolate trong bột hạt cải dầu-bị phá hủy. Điều này tránh cản trở quá trình hấp thụ chất dinh dưỡng và giảm rối loạn tiêu hóa (ví dụ tiêu chảy ở thú non).

Viên nén có độ ẩm thấp: Làm mát-sau quá trình ép đùn làm giảm độ ẩm của thức ăn xuống Nhỏ hơn hoặc bằng 12%, tạo ra môi trường không thuận lợi cho nấm mốc phát triển. Điều này giúp kéo dài thời hạn sử dụng của thức ăn thành phẩm lên 3–6 tháng (so với. 1–2 tháng đối với thức ăn không ép đùn) trong điều kiện bảo quản thông thường.

 

3. Cho phép thiết kế sản phẩm linh hoạt và độ ngon miệng cao

Máy ép đùn hỗ trợ các dạng thức ăn đa dạng và cải thiện mùi vị, đáp ứng nhu cầu của các loài động vật và các giai đoạn tăng trưởng khác nhau.

Hình dạng/Kích thước có thể tùy chỉnh: Bằng cách thay thế khuôn ép đùn, thức ăn thành phẩm có thể được chế tạo thành nhiều dạng-viên hình trụ, hạt hình cầu hoặc thậm chí là viên nổi (đối với động vật thủy sinh như cá và tôm). Kích thước có thể được điều chỉnh (1–10 mm) để phù hợp với thói quen ăn uống của động vật trẻ, trưởng thành hoặc lớn.

Cải thiện sự ngon miệng: Quá trình ép đùn tạo ra mùi thơm rang nhẹ (từ phản ứng Maillard giữa đường và axit amin) kích thích sự thèm ăn của động vật. Việc thêm dầu hoặc mật đường thông qua lớp phủ sau{1}}đùn sẽ giúp tăng thêm hương vị, tăng lượng thức ăn ăn vào (rất quan trọng đối với những loài kén ăn như chó/mèo cưng hoặc heo con cai sữa).

Tải chất dinh dưỡng dày đặc: Viên ép đùn có cấu trúc nhỏ gọn, cho phép mật độ dinh dưỡng cao hơn (ví dụ, bổ sung thêm protein hoặc vitamin trên một đơn vị trọng lượng). Điều này làm giảm chi phí vận chuyển và lưu trữ thức ăn vì có nhiều chất dinh dưỡng hơn được chứa trong cùng một thể tích.

 

4. Cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm lãng phí

Quá trình ép đùn giúp hợp lý hóa quy trình sản xuất và giảm thiểu thất thoát nguyên liệu, giảm chi phí tổng thể.

Sản xuất liên tục: Máy đùn hoạt động liên tục, công suất sản xuất từ ​​1–20 tấn/giờ (cao hơn rất nhiều so với các phương pháp xử lý hàng loạt như ép viên). Điều này làm giảm thời gian ngừng hoạt động và tăng hiệu quả tổng thể của xưởng.

Mất bột thấp: Viên ép đùn có độ cứng cao (3–8 kg/cm2) và độ bở thấp (tỷ lệ vỡ nhỏ hơn hoặc bằng 5%), nên tạo ra ít bột trong quá trình vận chuyển và cho ăn. Điều này làm giảm chất thải thức ăn (từ 10–15% đối với thức ăn dạng bột xuống còn 2–3% đối với thức ăn viên ép đùn).

Quy trình đơn giản hóa: Quá trình ép đùn tích hợp việc trộn, gia nhiệt, tạo hình và khử trùng vào một bước, loại bỏ nhu cầu sử dụng thiết bị nấu hoặc khử trùng riêng biệt. Điều này làm giảm yêu cầu đầu tư thiết bị và không gian sàn cho dây chuyền sản xuất.

 

 

 

Người mẫu	DGP-40	DGP-60	DGP-70	DGP-85	DGP-90
Công suất (kg/h)	40-50	120-150	200-250	300-350	400-450
Động cơ chính (HP)	12	25	30	35	50
Động cơ trung chuyển (kw)	0.4	0.4	0.4	1.5	1.5
Động cơ cắt (kw)	0.4	0.4	0.4	0.55	0.55
Đường kính vít (mm)	φ40	φ60	φ70	φ80	φ90
Kích thước máy (m)	1.4 * 1.25 * 1.2	1.47 * 1.12 * 1.25	2.05 * 1.4 * 1.3	2.15 * 1.5 * 1.3	2.2 * 2 * 1.35
Trọng lượng (kg)	360	560	740	850	1200

 

 

 

 

 

 

 

1. Giá dòng thức ăn viên cho cá là bao nhiêu?

Giá dao động từ khoảng 9.000 USD

2. Bạn có cung cấp dịch vụ bảo trì cho khách hàng của mình không?
Có, chúng tôi cung cấp các dịch vụ bảo trì sau bán hàng toàn diện-cho khách hàng của mình.

 

Để biết thêm thông tin về thiết kế quy trình, bố trí thiết bị, kế hoạch xây dựng nhà máy, định giá thiết bị riêng lẻ hoặc đề xuất dự án chìa khóa trao tay, vui lòng liên hệ với chúng tôi!!!

 

Liên hệ ngay