Tính chất vật lý và hóa học của nguyên liệu thô và ảnh hưởng của chúng đến quá trình ép đùn

Tại sao đặc tính nguyên liệu thô quyết định hành vi ép đùn

Đùn là một quá trình liên tục trong đó máy phản ứng với vật liệu và cùng một cài đặt máy sẽ không tạo ra cùng một sản phẩm từ hai dòng nghiền khác nhau. Kích thước hạt, hàm lượng tinh bột, mức protein, chất béo thô, chất xơ, độ ẩm và mật độ khối quyết định mức độ cắt của trục vít, lượng nhiệt được tạo ra và khối lượng ép đùn sẽ giãn nở bao xa ở khuôn. Người vận hành ghi lại các đặc tính này cho mỗi lần giao hàng có thể dự đoán hướng thay đổi và điều chỉnh tốc độ nước, hơi nước và trục vít trước khi sản phẩm lệch khỏi thông số kỹ thuật, thay vì điều chỉnh sau khi một mẻ viên dày đặc hoặc bị vỡ được sản xuất.

Kích thước hạt và ảnh hưởng của nó đến sự giãn nở

Độ mịn của quá trình mài là đặc tính dễ kiểm soát nhất trong tất cả các đặc tính của vật liệu. Các hạt thô làm giảm hệ số giãn nở, thúc đẩy tắc nghẽn khuôn, làm suy yếu hiệu ứng nhào trong thùng, tăng độ mòn vít và khuôn và tạo ra bề mặt viên thô, vì nước và hơi nước không thể xâm nhập vào bên trong các hạt lớn hơn trong thời gian dừng ngắn trong máy điều hòa. Quá-nghiền mịn có cái giá riêng của nó: nó làm tăng năng lượng nghiền, giảm công suất máy nghiền búa, tăng bụi trong máy sấy và có thể làm cho hỗn hợp nghiền kết dính đến mức các thước đo cấp liệu không đồng đều. Đối với các sản phẩm ép đùn, mục tiêu thực tế là nghiền trong đó hầu hết các hạt đều lọt qua sàng 40 đến 80 mắt lưới và độ mịn nghiền được kiểm tra bằng phương pháp hai{6}sàng GB/T 5917.1. Các ký hiệu sàng được sử dụng để so sánh, chẳng hạn như 80 lưới ở 0,180 mm và 120 lưới ở 0,125 mm, được xác định trong thông số kỹ thuật của sàng ASTM E11.

Tinh bột, Protein và Chất béo Bên trong Thùng

Tinh bột là cấu trúc chính trước đây. Hàm lượng tinh bột sẵn có cao hơn vừa phải làm tăng hệ số giãn nở và tốc độ nổi của viên thủy sinh, mở rộng thời gian vận hành để chất lượng dễ giữ ổn định hơn, đồng thời cải thiện hình thức và độ hoàn thiện bề mặt của sản phẩm. Chất béo hoạt động theo hướng ngược lại: khi dầu tự do trong hỗn hợp nghiền tăng lên trên khoảng 8%, đặc biệt đối với các máy{{3}một trục vít, vật liệu sẽ trở nên trơn trong thùng, độ đồng nhất giảm và vật liệu ép đùn mất cả độ giãn nở và độ bền.

Chất xơ, độ ẩm và mật độ khối

Hàm lượng chất xơ thô cao là nguyên nhân phổ biến nhất khiến dây chuyền không thể giãn nở. Vật liệu dạng sợi đòi hỏi nhiều nước hơn và nhiều năng lượng cơ học hơn, làm giảm công suất và có xu hướng tạo ra bề mặt thô và dạng viên giòn. Độ ẩm là đòn bẩy cân bằng: quá ít thì chất tan chảy-bị cắt và cháy, độ mòn khuôn tăng mạnh; quá nhiều và vật liệu ép đùn sẽ mềm, độ giãn nở kém và tốn kém khi làm khô, bởi vì mọi điểm ẩm dư thừa trên khuôn đều phải được loại bỏ lại trong máy sấy. Mật độ lớn của hỗn hợp nghiền đến ảnh hưởng đến tốc độ cấp liệu của máy đùn và mức độ lấp đầy trong trục vít, do đó việc cung cấp vật liệu nhẹ bất thường sẽ làm chậm các chuyến bay và tạo ra dòng khuôn dao động nếu bộ cấp liệu không được điều chỉnh.

Dữ liệu phòng thí nghiệm để đưa vào điểm đặt đường dây

Tất cả các đặc tính quan trọng đều có thể được đo bằng các phương pháp thông thường trong phòng thí nghiệm và mỗi kết quả phải được ghi vào bảng sản xuất để có thể truy tìm các cài đặt theo vật liệu thay vì vào bộ nhớ của người vận hành. Protein thô được xác định theo ISO 5983-1, tro thô theo ISO 5984, chất xơ thô theo ISO 6865 và độ ẩm theo ISO 6496 hoặc GB/T 6435, với kích thước hạt nghiền theo GB/T 5917.1 và độ đồng đều khi trộn theo GB/T 5918. Các thông số vệ sinh tuân theo GB 13078 và đặc biệt liên quan đến các nguyên liệu làm từ ngô{11}} và đối với bột cá và mỡ, là những nguyên liệu có nhiều khả năng mang độc tố nấm mốc nhất hoặc đã bị oxy hóa. Biểu đồ tương quan đơn giản - thành phần, độ ẩm, chất béo thô, kích thước hạt, dẫn đến mật độ khối của viên thành phẩm - có giá trị hơn đối với người vận hành so với bất kỳ báo cáo phòng thí nghiệm đơn lẻ nào vì nó chuyển đổi sự biến đổi của nguyên liệu thô thành một điểm đặt có thể thay đổi trước khi sản phẩm không đạt yêu cầu kỹ thuật.

Câu hỏi thường gặp

Q:Đặc tính nguyên liệu thô nào có ảnh hưởng lớn nhất đến sự giãn nở của viên?
A: Hàm lượng tinh bột có sẵn, tiếp theo là kích thước hạt và độ ẩm. Cả chất béo và chất xơ đều ngăn chặn sự giãn nở, đó là lý do tại sao mức chất béo trong thùng bị giới hạn và phần thức ăn thô được nghiền đến kích thước xác định.

Q:Tại sao việc giao hàng mới cùng một thành phần lại làm thay đổi mật độ sản phẩm?
Trả lời: Bởi vì độ ẩm, hàm lượng chất béo và kích thước hạt khác nhau giữa các lần giao hàng ngay cả khi thông số kỹ thuật không thay đổi. Việc kiểm tra ba thông số đó khi đến sẽ giải thích được hầu hết những thay đổi bất ngờ về mật độ khối.

Q:Việc nghiền mịn hơn có luôn cải thiện chất lượng viên không?
Trả lời: Nó cải thiện độ bóng bề mặt và độ giãn nở đến một mức nhất định, nhưng nó làm tăng năng lượng nghiền và giảm sản lượng máy nghiền búa. Giới hạn thực tế được đặt ra theo thông số kỹ thuật của sản phẩm và công suất của máy sấy chứ không phải chỉ bằng việc xay.

Q:Chất béo nên được xử lý như thế nào trong thức ăn thủy sản có năng lượng cao?
Đáp: Giữ-chất béo thô trong thùng ở mức dưới khoảng 8% để chất béo tan chảy giữ được cấu trúc của nó, sau đó cho chất béo còn lại vào thùng phủ sau khi sấy khô, nơi chất béo cũng mang theo các chất phụ gia nhạy cảm với nhiệt.

Q:Chương trình thí nghiệm tối thiểu cho một dây chuyền ép đùn là gì?
A: Độ ẩm, protein thô, tro thô, chất xơ thô và kích thước hạt khi nghiền đến, cộng với độ ẩm và mật độ khối trên viên thành phẩm, với các thông số vệ sinh được kiểm tra theo giới hạn GB 13078.