Cách sản xuất ổn định thức ăn viên đạt tiêu chuẩn bằng máy đùn thức ăn cho cá

 

 

Khi khởi động máy đùn thức ăn cho cá, việc tuân theo đúng trình tự là rất quan trọng. Đầu tiên, kết nối nguồn điện để đảm bảo thiết bị được cấp nguồn đúng cách; điều này giống như bơm “sự sống” vào cỗ máy, cung cấp cho nó những điều kiện cơ bản để vận hành. Tiếp theo, bật hệ thống làm mát. Hệ thống làm mát hoạt động như một “người bảo vệ tản nhiệt”, loại bỏ nhiệt sinh ra trong quá trình hoạt động một cách hiệu quả, ngăn ngừa hư hỏng do quá nhiệt và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Sau đó, khởi động hệ thống bôi trơn để tiếp tục cung cấp khả năng bôi trơn tốt cho tất cả các bộ phận truyền động, giảm ma sát giữa các bộ phận và đảm bảo hoạt động trơn tru. Trước khi khởi động động cơ chính, luôn điều chỉnh tốc độ vít về mức thấp nhất; đây là một bước an toàn quan trọng. Khởi động động cơ chính ở tốc độ quá cao có thể khiến động cơ phải chịu tải quá mức ngay lập tức, dẫn đến trục trặc nghiêm trọng như cháy động cơ và cũng có thể gây va đập và hư hỏng các bộ phận khác. Sau khi điều chỉnh tốc độ trục vít về cài đặt thấp nhất, hãy khởi động từ từ động cơ chính, cho phép nó dẫn động trục vít dần dần và đưa thiết bị vào hoạt động trơn tru.

 

Sau khi khởi động động cơ chính, máy đùn cần được làm nóng trước. Việc làm nóng trước đảm bảo thùng và vít đạt nhiệt độ vận hành thích hợp, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình xử lý vật liệu tiếp theo. Các loại máy đùn khác nhau có thể có thời gian làm nóng trước và yêu cầu nhiệt độ khác nhau, vì vậy cần phải tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn sử dụng của thiết bị. Nói chung, thời gian làm nóng trước là khoảng 15-30 phút và nhiệt độ làm nóng trước cần đạt 80-120 độ. Trong quá trình làm nóng trước, sự thay đổi nhiệt độ có thể được theo dõi theo thời gian thực thông qua hệ thống kiểm soát nhiệt độ của thiết bị để đảm bảo nhiệt độ tăng đồng đều và tránh quá nhiệt cục bộ hoặc quá lạnh. Sau khi máy đùn được làm nóng trước, việc cho ăn có thể bắt đầu. Vật liệu đã được xử lý trước phải được thêm từ từ và đều vào đầu vào cấp liệu của máy đùn, kiểm soát cẩn thận tốc độ và lượng cấp liệu. Cho ăn quá nhanh hoặc quá nhiều có thể khiến vật liệu tích tụ trong thùng, gây tắc nghẽn và ảnh hưởng đến hiệu quả ép đùn; cho ăn quá chậm hoặc quá ít sẽ làm giảm hiệu quả sản xuất. Trong quá trình cấp liệu, lượng cấp liệu cũng có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh tốc độ hoặc mức độ mở của thiết bị cấp liệu theo tình hình thực tế, đảm bảo dòng nguyên liệu liên tục và ổn định vào máy đùn.

 

Sau khi vào máy đùn, vật liệu di chuyển về phía trước dưới lực đẩy của trục vít, trải qua nhiều hành động bao gồm ép đùn, cắt, ma sát và gia nhiệt. Trong quá trình này, việc giám sát chặt chẽ các thông số chính như nhiệt độ và áp suất là rất quan trọng và phải điều chỉnh theo điều kiện thực tế. Nhiệt độ là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng thức ăn, ảnh hưởng đến mức độ hồ hóa tinh bột, sự biến tính protein và hiệu quả chín của nguyên liệu. Nói chung, nhiệt độ của thùng máy đùn được kiểm soát trong khoảng 100-180 độ, với các nhiệt độ khác nhau được đặt cho các vùng khác nhau để đáp ứng nhu cầu xử lý vật liệu ở các giai đoạn khác nhau. Ví dụ, nhiệt độ trong phần cấp liệu có thể tương đối thấp, thường từ 100-120 độ, chủ yếu để làm mềm và vận chuyển vật liệu ban đầu; trong khi ở phần nấu chảy và đồng nhất, nhiệt độ cần phải được tăng lên một cách thích hợp, thường là từ 140-180 độ, để thúc đẩy quá trình hồ hóa tinh bột cũng như trộn kỹ và đồng nhất nguyên liệu. Nhiệt độ thùng có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh công suất của thiết bị sưởi hoặc tốc độ dòng chảy của hệ thống làm mát.

 

Áp suất cũng là một thông số quan trọng trong quá trình ép đùn, ảnh hưởng đến hiệu quả tạo hình và mật độ hạt. Áp suất bên trong máy đùn thường nằm trong khoảng từ 5 đến 20 MPa. Áp suất có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi tốc độ trục vít, lực cản của khuôn và tốc độ nạp. Để tăng áp suất, có thể tăng tốc độ vít, giảm đường kính lỗ khuôn hoặc tăng tốc độ nạp; ngược lại, để giảm áp suất, tốc độ trục vít có thể giảm, đường kính lỗ khuôn tăng hoặc tốc độ nạp giảm. Trong thực tế, các thông số áp suất cần được điều chỉnh linh hoạt dựa trên công thức thức ăn, yêu cầu về thức ăn viên và điều kiện vận hành thiết bị để đảm bảo sản xuất thức ăn viên đạt tiêu chuẩn chất lượng.

 

Vì vật liệu được tiếp tục nâng cao và xử lý trong máy đùn nên cuối cùng nó được định hình bằng khuôn. Khuôn là bộ phận quan trọng quyết định hình dạng và kích thước của viên thức ăn. Các loài cá nuôi khác nhau và các giai đoạn tăng trưởng của chúng có những yêu cầu khác nhau về hình dạng và kích thước của thức ăn viên. Ví dụ, cá con thường cần những viên thức ăn nhỏ hơn để dễ nuốt và tiêu hóa hơn, trong khi cá trưởng thành có thể chịu được những viên thức ăn lớn hơn. Hình dạng viên thức ăn phổ biến bao gồm hình tròn, hình trụ và phẳng. Hình dạng khuôn phù hợp có thể được lựa chọn và thay thế theo nhu cầu thực tế. Khi thay đầu khuôn luôn dừng máy trước và để máy nguội trước khi tiến hành để đảm bảo an toàn. Ngoài ra, hãy đảm bảo đầu khuôn được lắp đặt chắc chắn và bịt kín đúng cách để tránh rò rỉ vật liệu.

 

Bên cạnh việc lựa chọn đầu khuôn phù hợp, chiều dài của viên cũng có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh vị trí và tốc độ của máy cắt. Vị trí dao cắt xác định vị trí cắt viên, trong khi tốc độ cắt xác định tần số cắt. Nói chung, tốc độ cắt càng nhanh thì viên càng ngắn; tốc độ cắt càng chậm thì viên càng dài. Trong thực tế, vị trí và tốc độ máy cắt có thể được điều chỉnh linh hoạt theo công thức thức ăn, yêu cầu về thức ăn viên và điều kiện vận hành thiết bị để sản xuất thức ăn viên đáp ứng yêu cầu.

 

 

 

MIKIM tự hào có nhiều kinh nghiệm trong dây chuyền sản xuất thức ăn viên gia cầm, giúp giảm đáng kể tỷ lệ mắc bệnh gia cầm. Thiết bị của công ty không chỉ được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp trong nước mà còn được xuất khẩu sang Đông Nam Á, Châu Âu, Châu Phi và Nam Mỹ, tạo được uy tín cao trên trường quốc tế. Sự hiện diện toàn cầu này không chỉ thể hiện khả năng thích ứng và khả năng cạnh tranh của sản phẩm mà còn thể hiện kinh nghiệm của công ty trong việc thích ứng với các tiêu chuẩn thị trường và điều kiện hậu cần đa dạng, cho phép công ty cung cấp chuỗi cung ứng ổn định cho khách hàng nước ngoài. Dù phục vụ các trang trại lớn trong nước hay các công ty thức ăn chăn nuôi xuyên biên giới, MIKIM có thể tận dụng mạng lưới dịch vụ toàn cầu của mình để đảm bảo trải nghiệm chất lượng cao, nhất quán.

 

Để biết thêm thông tin về thiết kế quy trình, bố trí thiết bị, kế hoạch xây dựng nhà máy, định giá thiết bị riêng lẻ hoặc đề xuất dự án chìa khóa trao tay, vui lòng liên hệ với chúng tôi!!!

 

 

 

1. Giá của dây chuyền sản xuất thức ăn viên cho cá là bao nhiêu?

Giá dao động từ khoảng 10.000 – 36.000 USD

2. Bạn có cung cấp dịch vụ bảo trì cho khách hàng của mình không?
Có, chúng tôi cung cấp các dịch vụ bảo trì sau bán hàng toàn diện-cho khách hàng của mình.

 

 

Liên hệ ngay