Kết hợp thiết bị trộn với dây chuyền sản xuất thức ăn cho cá nổi

Tại sao chất lượng trộn lại đặt ra mức trần cho chất lượng viên

Dây chuyền thức ăn cho cá nổi chỉ bằng máy trộn của nó. Trộn là điểm cuối cùng mà tại đó công thức vẫn có thể được sửa và mọi máy điều hòa sơ bộ, máy đùn, máy sấy, máy phủ chân không - của máy xuôi dòng - đều tái tạo một cách trung thực bất kỳ biến thể nào được cung cấp. Khi một chất phụ gia vi lượng như hỗn hợp vitamin hoặc axit amin kết tinh được phân bố không đồng đều, quá trình ép đùn không làm loãng độ lệch; nó khóa nó thành từng viên riêng lẻ, vì vậy cá trong cùng một bể nhận được lượng chất dinh dưỡng khác nhau. Do đó, các nhà máy xử lý độ đồng nhất của quá trình trộn như một thông số quy trình được đo lường chứ không phải là ấn tượng trực quan. Ở Trung Quốc, quy trình theo dõi GB/T 5918 (xác định độ đồng đều khi trộn của các sản phẩm thức ăn chăn nuôi) là phương pháp tham chiếu thông thường, với việc lấy mẫu và chuẩn bị mẫu theo tiêu chuẩn ISO 6497 và ISO 6498. Đối với thức ăn hỗn hợp chứa hỗn hợp trộn sẵn, hệ số biến thiên (CV) từ 5% trở xuống giữa các điểm lấy mẫu là mục tiêu hoạt động thực tế; các giá trị trên 10% cho biết thời gian lưu trú, mức điền hoặc trình tự sạc phải được sửa trước khi công thức bị lỗi.

Thuộc tính nguyên liệu thô quyết định loại máy trộn

Ba đặc tính chi phối việc lựa chọn: khả năng chảy, mật độ khối và mức độ sợi. Ngô nghiền, bột đậu nành và bột cá có kích thước hạt từ 80 đến 120 lưới (các lỗ khoảng 0,180 mm đến 0,125 mm theo ký hiệu sàng ASTM E11) chảy tự do và không bám dính, vì vậy chúng phù hợp với các máy-cắt nhẹ, thấp. Các vật liệu có hàm lượng chất xơ thô trên 15%, chẳng hạn như bột rơm, bột cỏ linh lăng và bột cỏ thủy sinh, có vòm trên các cửa ra và chống lật, vì vậy chúng cần được khuấy trộn cơ học tích cực. Độ ẩm là biến số thứ ba: nguyên liệu thô được giữ ở độ ẩm từ 8% đến 15% hoạt động có thể dự đoán được, trong khi độ bám dính và đóng bánh trên khoảng 16% bắt đầu và máy trộn sẽ bôi bẩn thay vì trộn. Mật độ lớn tách các khoáng chất và muối dày đặc khỏi các chất mang dạng sợi nhẹ và sự phân tách bắt đầu ngay khi cổng xả mở ra.

So sánh ba cấu hình máy trộn thực tế

Bộ phận hình nón xoắn kép kết hợp bằng cách kết hợp vòng quay của cánh tay với chuyển động quay của trục vít, do đó toàn bộ lô bị dịch chuyển chứ không bị cắt. Nó gần như rỗng hoàn toàn, điều này quan trọng khi công thức thay đổi nhiều lần trong mỗi ca và nó chịu được sự lan truyền kích thước hạt nhỏ điển hình của hỗn hợp premix thức ăn thủy sản. Máy khuấy ngang là lựa chọn đáng tin cậy duy nhất khi sợi thô tăng lên trên 15%, bởi vì các cánh khuấy của nó nâng và gấp tấm vật liệu dạng sợi thay vì để nó bắc cầu. Máy trộn cánh khuấy trục đôi được chọn khi phải hấp thụ 3% đến 8% chất béo hoặc mật lỏng trên chất mang mà không tạo thành cục; chu kỳ ngắn của chúng cũng giúp ích khi phễu máy đùn không bao giờ được để trống.

Khớp kích thước lô và thời gian chu kỳ với thông lượng dây chuyền

Kích thước máy trộn từ máy đùn, không phải từ danh mục. Nếu máy đùn tiêu thụ 800 kg/h và một chu kỳ trộn là 6 phút (4 phút trộn cộng với 2 phút sạc và xả), cần mười mẻ mỗi giờ, do đó mẻ hiệu quả là khoảng 80 kg. Thêm biên độ 20% cho sự thay đổi mật độ lớn và cho chế độ ăn có chất độn dạng sợi có mật độ-thấp, sau đó làm tròn đến mô hình tiêu chuẩn gần nhất. Trong trường hợp không thể đồng bộ hóa máy trộn và máy đùn, hãy lắp một phễu đệm chứa nguyên liệu cho máy đùn từ 15 đến 30 phút; điều này giúp hấp thụ thời gian tạm dừng phóng điện mà không làm thiếu chất tiền điều hòa, đây là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra sự dao động mật độ viên trên các dây chuyền nhỏ.

Trình tự tính phí, bổ sung chất lỏng và vệ sinh

Trước tiên hãy nạp các chất mang thô, sau đó là các bữa ăn protein có mật độ-trung bình, sau đó là khoáng chất và muối, đồng thời thêm hỗn hợp trộn sẵn vào cuối cùng để nó được phân tán qua lớp đã hoạt động thay vì bị chôn vùi ở phía dưới. Chất béo hoặc mật đường dạng lỏng phải được phun chứ không được đổ với tốc độ sao cho hỗn hợp nghiền thành phẩm không bị chảy-; trên 8% chất lỏng được thêm vào trong một lần chuyền, hầu hết-các đơn vị trục đơn sẽ tạo thành các quả bóng. Giữ phần gót còn lại dưới 1% trọng lượng mẻ giữa các lần xả - phần gót cũ mang theo hơi ẩm, chất béo bị oxy hóa và có thể chứa nấm mốc vào mẻ tiếp theo và là lý do thường ẩn giấu khiến viên không đạt-thông số kỹ thuật.

Câu hỏi thường gặp

Q:Một máy trộn có thể phục vụ cả dây chuyền thức ăn cho cá nổi và dây chuyền nghiền gia cầm không?
Trả lời: Có, miễn là máy trộn rỗng sạch và cỡ mẻ phù hợp với cỡ nhỏ hơn trong hai dây chuyền. Có thể chuyển đổi thiết bị hình nón có van xả đáy và gót dư dưới 1% giữa các công thức trong một chu kỳ, nhưng phải kiểm tra riêng các giới hạn ô nhiễm chéo đối với chế độ ăn có chứa thuốc hoặc hàm lượng đồng-cao.

Q:Thời gian trộn 3 phút có luôn đủ để đạt CV 5% không?
Đáp: Chỉ dành cho quá trình nghiền sợi-chảy tự do, ít{1}}sợi với mức lấp đầy từ 60% đến 80% khối lượng hoạt động. Đổ quá mức trên 85% sẽ làm hỏng mô hình trộn và có thể tăng gấp đôi thời gian cần thiết, do đó, nên lặp lại thử nghiệm đánh dấu bất cứ khi nào mức đổ đầy thay đổi.

Q:Bao lâu thì nên kiểm tra lại tính đồng nhất của việc trộn?
Trả lời: Sau bất kỳ thay đổi nào về công thức, kích thước hạt, kiểu máy trộn hoặc mức độ lấp đầy và tại các khoảng thời gian định kỳ trong quá trình sản xuất thông thường. Thử nghiệm theo dõi với 10 điểm lấy mẫu mỗi lô là kiểm tra thực tế tối thiểu được mô tả trong quy trình GB/T 5918.

Q:Kích thước hạt của chất mang trộn sẵn có ảnh hưởng đến CV không?
Đ: Vâng. Chất mang trộn sẵn thô hơn nhiều so với chất nghiền tách ra trong quá trình xả. Việc kết hợp chất mang với phần lớn vật liệu nghiền, thường trong phạm vi 0,2 mm đến 0,5 mm đối với thức ăn thủy sản nghiền, thường cải thiện CV đo được mà không làm thay đổi thời gian trộn.

Q:Nguyên nhân phổ biến nhất của việc phối trộn kém trong dây chuyền mới là gì?
A: Trình tự sạc kết hợp với đổ đầy. Thêm hỗn hợp trộn trước hoặc đổ đầy máy trộn trên 85% thể tích định mức của nó, chiếm hầu hết các trường hợp CV cao được báo cáo trên các dây chuyền mới vận hành và cả hai đều được khắc phục mà không cần mua thiết bị mới.