Máy đùn cá nổi hoạt động như thế nào: Tiền điều hòa, ép đùn, giãn nở và sấy khô
Để lại lời nhắn
Tổng quan về nguyên tắc làm việc
Máy ép đùn cá nổi tạo ra thức ăn nổi, cân bằng dinh dưỡng thông qua một chuỗi các bước ép đùn ở-nhiệt độ,{1}}áp suất cao. Cơ chế này dựa trên ba hiệu ứng vật lý phối hợp với nhau: lực cắt cơ học từ vít quay, xử lý nhiệt từ hơi nước được bơm vào và nhiệt ma sát, và sự giãn nở có kiểm soát khi vật liệu rời khỏi khuôn. Kết cấu thức ăn và khả năng nổi là kết quả của việc ba hiệu ứng đó được cân bằng như thế nào chứ không phải của bất kỳ cài đặt đơn lẻ nào.
Bước một: Cho ăn và tiền điều hòa
Nguyên liệu thô dạng bột hỗn hợp, nghĩa là nguồn protein, tinh bột và phụ gia, được chuyển vào thiết bị điều hòa sơ bộ bằng máy cấp liệu kiểu trục vít. Hơi nước hoặc nước được bơm vào để đưa vật liệu đạt độ ẩm 16-18% và nhiệt độ 85-95 độ. Mục đích của bước này là làm mềm các hạt và bắt đầu quá trình hồ hóa tinh bột trước khi nguyên liệu đến thùng, giúp cải thiện cả hiệu quả ép đùn và khả năng tiêu hóa. Thời gian lưu trong chất điều hòa sơ bộ thường là 2-5 phút để nhiệt và hơi ẩm thấm đều vào hạt; bước điều hòa ngắn, không đồng đều là nguyên nhân phổ biến nhất dẫn đến mật độ khối thay đổi.
Bước hai: Đùn trong thùng
Vật liệu đã được điều hòa đi vào thùng, nơi một trục vít quay, đơn hoặc đôi, truyền nó về phía trước để chống lại áp suất ngày càng tăng. Ma sát giữa vít, thùng và vật liệu tạo ra lực cắt mạnh và nhiệt bổ sung, phá vỡ các hạt tinh bột còn lại và làm biến tính protein. Sự hồ hóa tinh bột ở mức 85-95% là mục tiêu hoạt động của các loại nổi và vật liệu rời khỏi khuôn dưới áp suất dư tích tụ dọc theo trục vít.
| Sân khấu | Giá trị điển hình | Tác dụng lên sản phẩm |
|---|---|---|
| Độ ẩm đầu vào | 16-18% | Kiểm soát quá trình hồ hóa và hình thành da |
| nhiệt độ điều hòa | 85-95 độ | Bắt đầu quá trình hồ hóa, cải thiện khả năng tiêu hóa |
| Áp suất thùng | 3-10 MPa | Đặt phần mở rộng ở khuôn |
| Nhiệt độ thùng | 110-130 độ | Hoàn thành nấu ăn mà không bị cháy xém |
| Hồ hóa tinh bột | 85-95% | Độ bền của viên và độ ổn định của nước |
Bước ba: Tạo hình và cắt khuôn
Ở khuôn, vật liệu chịu áp lực đi qua các lỗ côn và nở ra khi áp suất giảm xuống, điều này tạo ra cấu trúc xốp, mật độ -thấp làm cho viên nổi. Đường kính lỗ khuôn đặt kích thước viên danh nghĩa, độ dày khuôn và độ côn đặt mức độ giãn nở và máy cắt quay đặt chiều dài viên. Điều chỉnh tốc độ dao và khe hở trên mặt khuôn là cách thông thường để thay đổi chiều dài mà không cần thay đổi khuôn; một lưỡi dao cùn làm rách đầu viên và tạo ra các hạt mịn mà máy sấy sau đó phải xử lý.
Bước 4: Sấy khô, phủ mỡ và làm mát
Các viên nén nở ra để lại khuôn ở độ ẩm cao và phải được sấy khô, thông thường trong máy sấy-ngược dòng giúp loại bỏ 8-12 điểm phần trăm nước và đưa sản phẩm đến độ ẩm cuối cùng là 8-10%. Chất béo được bôi sau khi sấy khô, bằng cách phun hoặc trong chân không, vì dầu được thêm vào trước khi sấy sẽ bị oxy hóa và cũng sẽ làm giảm độ giãn nở đạt được ở khuôn. Sau đó làm nguội, đưa lõi viên về nhiệt độ trong khoảng 5 độ so với môi trường xung quanh trước khi đóng bao, điều này ngăn chặn sự ngưng tụ bên trong túi trong quá trình bảo quản và vận chuyển.
Độ nổi thực sự đạt được như thế nào
Khả năng nổi là một thuộc tính mật độ lớn. Cấu trúc xốp, giãn nở được tạo ra do sự sụt giảm áp suất ở khuôn giữ mật độ khối đủ thấp để viên nén nằm trên bề mặt, trong khi viên nén dày đặc chìm xuống. Do đó, mật độ khối là số liệu kiểm soát thực tế trên dây chuyền: nó được kiểm tra trên một thể tích mẫu cố định trong mỗi ca và nó di chuyển theo độ ẩm, nhiệt độ thùng, tốc độ vít, độ côn khuôn và cài đặt dao cắt. Khi một đường dây chuyển từ trạng thái nổi sang trạng thái chìm-chậm, nguyên nhân hầu như luôn là một trong năm biến số đó chứ không phải do nguyên liệu thô bị mòn. Thức ăn thành phẩm được đưa ra theo bộ phân tích thông thường, với độ ẩm theo ISO 6496, protein thô theo ISO 5983-2 sử dụng hệ số nitơ 6,25, chất béo thô theo ISO 6492, tro thô theo ISO 5984 ở 550 độ và chất xơ thô theo ISO 6865, lấy mẫu theo GB/T 14699.1 và được kiểm soát vệ sinh theo GB 13078-2017. Độ bền được đo bằng thử nghiệm nhào lộn trong ASABE S269.4 và động cơ truyền động phải được định mức hoạt động liên tục theo tiêu chuẩn IEC 60034-1.
Câu hỏi thường gặp
Q:Điều gì làm cho viên đạn nổi chứ không chìm?
Đáp: Sự giãn nở xảy ra khi vật liệu chịu áp lực rời khỏi khuôn tạo ra cấu trúc xốp, mật độ -thấp; mật độ khối là đặc tính quyết định liệu viên có nổi hay không.
Q:Độ ẩm và nhiệt độ của vật liệu trước khi ép đùn là bao nhiêu?
A: Độ ẩm 16-18% và 85-95 độ sau khi điều hòa sơ bộ, với thời gian lưu trú là 2-5 phút để nhiệt và nước thấm đều vào hạt.
Q:Áp suất và nhiệt độ thùng bao nhiêu là bình thường?
A: 3-10 MPa và 110-130 độ, với độ hồ hóa tinh bột đạt 85-95% đối với loại nổi.
Q:Tại sao chất béo được thêm vào sau khi sấy khô thay vì trước đó?
A: Dầu được thêm vào trước khi sấy sẽ bị oxy hóa trong bước sấy và cản trở sự giãn nở ở khuôn; lớp phủ sau{0}}khô sẽ bảo vệ dầu và duy trì độ nổi.
Q:Chiều dài viên được điều chỉnh như thế nào?
A: Bằng tốc độ cắt và khoảng cách giữa lưỡi dao và mặt cối, lưỡi dao được giữ sắc sao cho các đầu viên bị cắt chứ không bị rách.
Q:Nguồn cấp dữ liệu nổi đã hoàn thành được xác minh như thế nào?
Trả lời: Bằng cách kiểm tra mật độ lớn mỗi ca và bằng cách xác định độ ẩm theo ISO 6496, với độ bền được đo bằng thử nghiệm nhào lộn ASABE S269.4 và kiểm soát vệ sinh theo GB 13078-2017.
