Máy đùn thức ăn cho cá nổi: Hướng dẫn ép đùn khô và ướt

Máy đùn thức ăn cho cá nổi làm gì

Máy đùn thức ăn cho cá nổi là hệ thống máy xay, trộn và ép đùn kết hợp biến bột ngũ cốc và protein thành thức ăn viên thủy sản cho cá, cá da trơn, tôm, cua và tôm hùm. Máy được thiết kế với hai phiên bản khô và ướt, cả hai đều có thể tạo ra viên nổi và viên chìm trên cùng một dây chuyền. Vật liệu trải qua một chuỗi liên tục như cấp liệu, ép đùn, tạo hình, làm đầy và cắt, sấy khô, phun dầu và đóng gói. Đòn bẩy vận hành quan trọng nhất là mức độ đùn, bởi vì nó kiểm soát thời gian một viên thành phẩm tồn tại trên mặt nước trước khi nó hấp thụ nước và chìm xuống.

Đùn khô so với đùn ướt

Trong quá trình ép đùn ướt, nguyên liệu thô đi vào buồng ép đùn trước bất kỳ bước ủ riêng biệt nào. Bên trong buồng, nhiệt độ và độ ẩm tăng lên, tinh bột và protein bắt đầu hồ hóa và đóng rắn, điều này tạo nên cấu trúc và độ ổn định của nước cho viên thành phẩm. Thiết bị cắt và cấp liệu sử dụng khả năng điều khiển tốc độ động cơ-có tần số thay đổi và cơ chế phóng điện hữu cơ cho phép người vận hành điều chỉnh đầu ra theo công thức.

Quá trình ép đùn khô tuân theo một lộ trình điều hòa khác và sự khác biệt thể hiện ở sự cân bằng độ ẩm của sản phẩm cuối cùng. Việc lựa chọn giữa hai phương pháp phụ thuộc vào ba điều: công thức, mật độ viên mục tiêu và liệu dây chuyền có phải xử lý các thành phần có độ ẩm cao hay không. Các nhà máy chạy nhiều công thức trên một máy thường giữ sẵn cả hai tuyến đường và chuyển đổi theo sổ đặt hàng.

Thông số kỹ thuật mô hình và dữ liệu nguồn

Các mô hình điện phổ biến của máy đùn thức ăn nổi được liệt kê dưới đây với công suất danh định và mức công suất lắp đặt. Công suất thực tế thay đổi theo công thức, độ ẩm và đường kính viên, vì vậy các số liệu nên được đọc dưới dạng tài liệu tham khảo quy hoạch thay vì đảm bảo cố định.

Người mẫu	Công suất (kg/h)	Nguồn điện chính	Công suất lưỡi cắt	Lực cắt	Nguồn điều biến
65	250-300	22 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
70	500-600	45 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
75	800-1000	55 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
85	1200-1500	90 kW	3 kW	2,2 kW	5,5 kW
95	2000-2500	110 kW	3 kW	3 kW	11 kW
120	3000-4000	160 kW	5,5 kW	3 kW	15+7.5 kW
136	5000-6000	200 kW	7,5 kW	5,5 kW	22+7.5 kW

Dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh được sắp xếp như thế nào

Một dây chuyền đầy đủ tuân theo một trình tự cố định và mỗi công đoạn được kết nối với công đoạn tiếp theo để các viên nổi và chìm được sản xuất tự động và sản phẩm luôn đồng nhất từ ​​​​mẻ này sang mẻ khác. Các giai đoạn là:

mài- ngũ cốc thô và bột protein được giảm đến độ mịn mà công thức yêu cầu.

Trộn- thành phần khô được trộn đều trước khi thêm bất kỳ chất lỏng nào vào.

Đùn- khối đã điều hòa được nấu chín và tạo hình qua khuôn dưới nhiệt độ và áp suất được kiểm soát.

Sấy khô- độ ẩm được kéo xuống mức giúp viên ổn định trong quá trình bảo quản.

Hương liệu- lớp phủ chất béo, dầu hoặc chất hấp dẫn được áp dụng ở những nơi loài mục tiêu cần chúng.

làm mát- viên được đưa trở lại gần nhiệt độ môi trường xung quanh để bao bì không giữ nhiệt.

Bao bì- thức ăn thành phẩm được cân và đóng gói.

Khi lên kế hoạch xây dựng một nhà máy mới, cách bố trí phải được điều chỉnh phù hợp với kích thước thực tế của nhà máy để tối ưu hóa khoảng cách vận chuyển, tiện ích và khả năng tiếp cận của người vận hành. Cách bố trí tôn trọng vỏ bọc thực tế của tòa nhà giúp giảm thiệt hại khi xử lý và giúp đường dây dễ dàng vệ sinh và bảo trì hơn.

Tại sao thiết kế trục vít đôi{0}}giảm chi phí mỗi tấn

Mô hình trục vít đôi-mang lại nhiều lợi ích vận hành cùng một lúc. Hiệu suất truyền nhiệt, hiệu suất cao, chỉ số sản lượng kilowatt{2}}giờ cao và độ ổn định khi vận hành mạnh mẽ kết hợp với nhau để giảm chi phí sản xuất, đồng thời tiêu thụ ít vật liệu, nước và khí đốt hơn cũng như cần ít nhân công hơn và chi phí khởi động-thấp hơn.

Xử lý nhiều loại sản phẩm, bao gồm thức ăn thủy sản dạng hạt và hàng hóa có hàm lượng dầu cao, độ ẩm cao, độ bám dính cao, nhiều{0}}màu sắc, nhiều màu sắc hoặc hình dạng khác thường.

Cải thiện cả chất lượng bên trong và bên ngoài sản phẩm, mang lại trạng thái đồng nhất, phân bố đều cấu trúc phân tử vật liệu, bề mặt nhẵn qua khuôn ép đùn và độ đồng đều cao của viên.

Mở rộng ra ngoài thức ăn cho cá: cùng một chiếc máy có thể làm phồng đậu nành, sản xuất thức ăn cho vật nuôi và làm thức ăn nổi cho các loài như cá vược hoặc thức ăn chìm cho tôm và cua.

Thiết lập độ nổi: Thức ăn nổi và Thức ăn chìm

Lực nổi không phải là đặc tính cố định của máy; nó là kết quả của cách thiết lập công thức và các thông số ép đùn. Thức ăn phải nổi cần có cấu trúc nhẹ hơn, trương nở hơn với lớp vỏ bên ngoài kín để viên giữ lại không khí và chống lại sự xâm nhập của nước. Thức ăn phải chìm được tạo ra với cấu trúc đặc hơn và ít giãn nở hơn, do đó, thức ăn viên sẽ nhanh chóng chạm đáy nơi-các loài ăn ở đáy như tôm và cua ăn.

Trong thực tế, người vận hành điều chỉnh độ nổi thông qua mức độ ép đùn, thông số độ ẩm và nhiệt độ trong buồng cũng như thiết lập khuôn và cắt. Vì cùng một dây chuyền có thể chạy cả hai loại sản phẩm nên nhà máy có thể phục vụ các máy cấp liệu bề mặt và máy cấp liệu đáy từ một đơn vị ép đùn và thay đổi hỗn hợp khi thị trường thay đổi.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Sự khác biệt giữa thức ăn viên nổi và thức ăn viên chìm là gì?
Viên nổi được nở ra và bịt kín để giữ không khí và nằm trên bề mặt, trong khi viên chìm thì đặc hơn và lắng xuống đáy dành cho các loài ăn ở tầng đáy.

Hỏi: Một máy đùn có thể sản xuất cả thức ăn nổi và thức ăn chìm không?
Đúng. Mức độ ép đùn có thể điều chỉnh được, do đó, có thể thiết lập cùng một máy và dây chuyền cho các viên nổi hoặc viên chìm bằng cách thay đổi các thông số quy trình và cách sắp xếp khuôn.

Hỏi: Khi nào nên chọn ép đùn ướt thay vì ép đùn khô?
Đùn ướt phù hợp với các công thức cần hồ hóa và xử lý bên trong buồng để ổn định cấu trúc và nước, trong khi ép đùn khô tuân theo một lộ trình điều hòa khác làm thay đổi cân bằng độ ẩm của viên thành phẩm.

Hỏi: Điều gì quyết định công suất thực của một mô hình máy đùn?
Công suất danh nghĩa chỉ mang tính chất tham khảo. Sản lượng thực tế thay đổi theo công thức, độ ẩm của hỗn hợp và đường kính viên, do đó công suất phải được xác nhận theo công thức cụ thể đang được chạy.

Hỏi: Tại sao thiết kế-vít đôi lại giảm chi phí vận hành?
Thiết kế kết hợp khả năng truyền nhiệt hiệu quả, tỷ suất năng suất cao, chỉ số sản lượng kilowatt{0}}giờ mạnh và hoạt động ổn định, giúp giảm mức tiêu thụ vật liệu, nước và khí đốt cũng như nhân công và chi phí khởi động-.

Hỏi: Máy đùn thức ăn thủy sản có thể xử lý những nguyên liệu thô nào?
Nó xử lý các bữa ăn ngũ cốc và protein như bột ngô, bột mì, bột gạo, bột đậu nành, bột cá và bột xương, đồng thời cũng có thể làm phồng đậu nành hoặc sản xuất thức ăn cho vật nuôi trên cùng một nền tảng.