Làm thế nào để chẩn đoán và giảm tiếng ồn trong máy đùn viên thức ăn thủy sản?

 

Rung động bất thường ởmáy ép viên thức ăn cho cá nổilà một vấn đề nhiều mặt có thể bắt nguồn từ việc lắp đặt, lỗi linh kiện, yếu tố vật liệu và sự cố truyền tải. Bằng cách giải quyết các nguyên nhân gốc rễ này bằng các giải pháp có mục tiêu-chẳng hạn như điều chỉnh phù hợp, bảo trì định kỳ và tối ưu hóa quy trình{2}}, các nhà sản xuất có thể giảm đáng kể độ rung, đảm bảo sản xuất mượt mà hơn, chất lượng sản phẩm cao hơn và tuổi thọ thiết bị dài hơn.

 

 

1. Âm thanh va chạm kim loại

• Nguồn: Va chạm trục vít và thùng, gãy răng bánh răng, gãy ổ trục
• Đặc điểm: Tần số cao, sắc nét, ngắt quãng, kèm theo độ rung tăng

 

2. Âm thanh ma sát/cào cào

• Nguồn: Ma sát ổ trục khô, khe hở giữa trục vít và thùng không đủ, trượt đai
• Đặc điểm: Nhiệt độ tăng liên tục, khắc nghiệt, nhanh chóng

 

3. Tiếng ồn bị bóp nghẹt/gầm rú

• Nguồn: Tắc nghẽn vật liệu, thay đổi áp suất đột ngột trong buồng máy, cộng hưởng nền móng
• Đặc điểm: Tần số thấp, độ rung máy sâu, rõ ràng

 

4. Tiếng huýt sáo/Âm thanh sắc nét

• Nguồn: Rò rỉ hơi nước/khí, áp suất âm bất thường ở đầu vào,-mòn vòng bi tốc độ cao
• Đặc điểm: Tần số cao, khắc nghiệt, kèm theo dao động áp suất

 

 

1. Lỗi linh kiện cơ khí

• Vòng bi bị mòn, thiếu bôi trơn, khe hở quá mức, tạo ra âm thanh ma sát/va chạm khô
  
• Vít/ Lắp thùng không đúng cách hoặc khe hở không đủ gây ra ma sát giữa kim loại-với-kim loại.
• Hộp số bị mòn, răng gãy hoặc ăn khớp kém gây ra tác động.

 

2. Vấn đề về vật liệu và quy trình

• Các vật cứng trong nguyên liệu thô tác động lên trục vít, tạo ra tiếng ồn khi va chạm.
  
• Cho ăn không đều hoặc độ ẩm bất thường gây ra những thay đổi đột ngột trong dòng nguyên liệu.
• Sự chênh lệch nhiệt độ/áp suất gây ra sự kết tụ và tắc nghẽn vật liệu, dẫn đến tiếng ồn lớn.

 

3. Lỗi cài đặt và truyền tải

• Nền móng lỏng lẻo hoặc độ lệch đồng trục gây ra tiếng ồn cộng hưởng.
• Dây đai/xích lỏng hoặc bị trượt gây ra ma sát/tiếng kêu.
• Các khớp nối bị hư hỏng hoặc mất cân bằng động làm trầm trọng thêm độ rung và tiếng ồn.

 

 

1. Vị trí nguồn âm thanh và xử lý tình huống khẩn cấp

• Vị trí nguồn âm thanh và xử lý trường hợp khẩn cấp:
• Dừng máy và ngắt nguồn điện. Sử dụng ống nghe/máy đo độ rung để xác định nguồn âm thanh.
• Âm thanh va chạm của kim loại-với-kim loại: Kiểm tra ngay vít/thùng và hộp số; thay thế các bộ phận bị hư hỏng.
• Âm thanh ma sát: Kiểm tra độ bôi trơn ổ trục và độ căng dây đai; giải phóng mặt bằng sửa chữa

 

2. Sửa chữa linh kiện cơ khí

• Thay thế vòng bi bị mòn; chuẩn hóa bôi trơn (mỡ bôi trơn/...) (Oil Lubrication)
  
• Điều chỉnh độ hở của vít và nòng súng (0,1-0,3mm), sửa chữa các bề mặt bị mòn.
• Kiểm tra hộp số, thay thế các bánh răng bị hỏng và điều chỉnh độ chính xác của việc chia lưới.

 

3. Tối ưu hóa quy trình và vật liệu

• Tăng cường loại bỏ tạp chất nguyên liệu thô để ngăn chặn các vật cứng xâm nhập.
  
• Mức độ cấp liệu và độ ẩm ổn định để tránh những thay đổi nguyên liệu đột ngột.
• Kiểm soát nhiệt độ và áp suất chính xác để ngăn chặn sự kết tụ và tắc nghẽn vật liệu.

 

4. Căn chỉnh lắp đặt và truyền tải

• Siết chặt các bu lông neo, điều chỉnh độ đồng trục và lắp đặt bộ giảm chấn.
  
• Điều chỉnh độ căng của dây đai/xích và thay thế các bộ phận truyền động cũ.
• Sửa chữa khớp nối và điều chỉnh cân bằng động động cơ.

 

 

• Thường xuyên (hàng tuần) kiểm tra tiếng ồn, độ rung và thiết lập các ngưỡng cảnh báo sớm.
  
• Bôi trơn vòng bi hàng tháng, kiểm tra các bộ phận truyền động và thay thế kịp thời các bộ phận dễ bị hư hỏng.
• Tối ưu hóa cách bố trí nhà xưởng và thêm vật liệu-hấp thụ âm thanh/vật liệu hấp thụ âm thanh.
• Chuẩn hóa quy trình vận hành để tránh các hoạt động khởi động/dừng trái phép và thay đổi tải đột ngột.

 

👉    Nhận báo giá mới nhất