Dây chuyền sản xuất thức ăn cho cá nổi và chìm 1-1.5 TPH cho nhà máy thức ăn thủy sản

Tại sao thức ăn nổi và thức ăn chìm lại khác nhau về mật độ và tốc độ chìm?

Một viên nổi vì nó chủ yếu được giữ kín bằng không khí bên trong một ma trận, và nó chìm xuống vì nó không như vậy. Quá trình ép đùn làm tinh bột và protein tan chảy khi nó rời khỏi khuôn, và sự giãn nở đó cố định phần rỗng, mật độ khối và tốc độ nước đi vào thành viên. Hai mẫu được tạo từ cùng một danh sách thành phần có thể nằm ở hai đầu đối diện của phạm vi đó, do đó loại sản phẩm được đặt ở khuôn chứ không phải trong công thức.

FAO Thủy sản và Nuôi trồng thủy sảncông bố dữ liệu ngành về bối cảnh thức ăn thủy sản trên trang này.

Mật độ và dải mở rộng

Dải làm việc của một viên nổi là nơi độ giãn nở đủ cao để giữ không khí nhưng không cao đến mức khiến thành viên bị vỡ và nước tràn vào các tế bào. Một viên chìm chạy ở đầu đối diện, nơi tan chảy để lại khuôn dày đặc. Cả hai đều là các dải chứ không phải là các điểm và cả hai đều thay đổi theo công thức: chất béo và chất xơ làm giảm độ giãn nở, mài mịn và độ ẩm cao hơn sẽ nâng cao nó. Ba giá trị thường được trích dẫn cho quyết định này và không có giá trị nào tồn tại trong dữ liệu của chúng tôi: mật độ khối tính bằng gam trên cm khối, số giờ một viên vẫn nổi và tỷ lệ giãn nở. Cả ba đều phải được xác nhận dựa trên bảng xác nhận kỹ thuật của nhà máy và số liệu thị trường được tính bằng hàng chục giờ thả nổi thuộc về các máy móc và công thức nấu ăn khác.

Làm thế nào để đánh giá nổi từ chìm tại khuôn

Việc đánh giá được thực hiện trên một mẫu. Chạy cùng một công thức hai lần, một lần ở mỗi cài đặt, cân một thể tích cố định của mỗi loại để biết mật độ khối, sau đó thả 20 viên mỗi loại vào nước ở nhiệt độ làm việc của cây và ghi lại thời gian chìm và thời gian phân hủy. Người chết không phải là người phán xét; kiểm tra nước là

Nếu một viên rơi xuống bên trong cửa sổ quan sát mà nhà máy sử dụng cho sản phẩm của chính mình, thì đó là một viên nén chìm bất kể nhãn ghi gì. Ghi lại các cài đặt đằng sau mỗi kết quả và bản ghi đó sẽ trở thành bảng chuyển đổi.

Làm thế nào một dây chuyền có thể sản xuất cả viên nổi và viên chìm?

Cả hai sản phẩm đều chạy trên một chuỗi vì sự khác biệt nằm ở ba thành phần và một bộ thông số. Mười bảy nhà ga không thay đổi và không có tòa nhà thứ hai nào liên quan. Những thay đổi là khuôn, cấu hình trục vít và dao cắt, cộng với nhiệt độ, áp suất, độ ẩm và tốc độ trục vít khi thùng chạy.

cáiĐơn vị thức ăn cho cá nổi nhỏ 40-800 kg/hhiển thị logic khuôn và dao cắt giống nhau trên một máy trượt đơn, đây là cách rẻ nhất để xem các bộ phận thay đổi trước khi thực hiện một lộ trình đầy đủ.

Quy tắc quyết định cho chuyển đổi cùng dòng

Quy tắc xoay quanh khoảng cách giữa hai sản phẩm. Nếu chúng chỉ khác nhau ở mục tiêu mở rộng, thì thay đổi là khuôn, cài đặt dao và bộ tham số, được thực hiện trong một ca. Nếu một sản phẩm cũng mang tải lượng dầu cao hơn nhiều hoặc độ ẩm cao hơn nhiều ở khuôn, thì sự thay đổi sẽ kéo dài đến các bộ phận trục vít, bởi vì độ ổn định truyền tải bên trong thùng sẽ quyết định liệu quá trình chạy có giữ được hay không.

Máy đùn thứ hai chỉ trở nên hợp lý khi tần số chuyển đổi tự giới hạn trọng tải hàng ngày. Với tốc độ một tấn mỗi giờ, ba loại và hai loại viên, một khung với hai bộ khuôn, một bộ vít dự phòng và một máy cắt tốc độ thay đổi bao phủ phạm vi. Thời gian chuyển đổi, bao gồm cả việc vệ sinh giữa các sản phẩm, phải được xác nhận dựa trên bảng xác nhận kỹ thuật của nhà máy và được đo trong quá trình chạy thử.

Cài đặt khuôn, vít và dao cắt

Khuôn đặt diện tích mở, điều khiển áp suất ngược và chiều dài mặt đất, điều khiển thời gian tan chảy được giữ. Sản phẩm nổi chạy trên khuôn hở hơn với khoảng đất ngắn hơn; một sản phẩm chìm chạy chặt hơn, khuôn dài hơn và cùng một thùng sau đó tạo ra viên đặc hơn.

Các phần tử trục vít đặt lực cắt và thời gian cư trú. Nhiều khối nhào hơn sẽ làm tan chảy cứng hơn, điều này giúp giãn nở trong công thức giàu tinh bột và có tác dụng chống lại điều đó trong công thức giàu chất béo. Máy cắt đặt chiều dài, được cắt bớt trong khi chạy, đó là lý do tại sao bộ truyền động tốc độ thay đổi lại đáng có trên dây chuyền thay đổi sản phẩm. Thức ăn chìm cũng có thể đi qua khuôn ép viên chứ không phải qua máy đùn, một con đường tạo ra thức ăn viên dày đặc, ổn định trong nước và ít nấu hơn.

Mô hình máy đùn nào phù hợp với 1-1,5 TPH cho cá chép, cá hồi và cá tầm?

Điểm nhiệm vụ quyết định khung và đây là lúc câu trả lời nghe có vẻ hào phóng lại sai về mặt kỹ thuật. Một khung định mức 1000-1200 kg/h mang được một tấn mỗi giờ với biên độ. Nó không vận chuyển được 1,5 tấn mỗi giờ: 1500 kg/h nằm ở mức cao hơn 300 kg/h so với mép trên định mức của nó và không có khuôn, cài đặt hoặc người vận hành sẽ thu hẹp khoảng cách đó.

FAO Nuôi trồng thủy sảnbao gồm thực hành sản xuất dành riêng cho loài đối với cá chép, cá hồi và cá tầm.

cáiDây chuyền sản xuất thức ăn cho cá 1-2 t/hhiển thị lớp trên điểm nhiệm vụ này với máy đùn và máy sấy riêng của nó, vàphạm vi máy đùn thức ăn nổiđặt các khung cạnh nhau với đường kính vít của chúng.

Dải công suất 800-2000 kg/h trên bốn model

Đọc cột công suất và điểm nhiệm vụ riêng biệt. Tám trăm đến chín trăm kg mỗi giờ cho một nhà máy bán dưới một tấn một ngày và cần dự trữ. Một nghìn đến mười hai trăm kg mỗi giờ là câu trả lời một tấn và là khung thường được trích dẫn nhất cho câu hỏi này.

Khung vít đôi ở hàng thứ tư được đánh giá dựa trên bột đậu nành và ngô thay vì thức ăn cho cá, đồng thời nó có cùng động cơ chính và đường kính trục vít như khung vít đơn phía trên, vì vậy việc lựa chọn giữa chúng là lựa chọn quy trình hơn là lựa chọn công suất. Khung 1800-2000 kg/h là câu trả lời 1,5 tấn và khung duy nhất ở đây bao gồm điểm nhiệm vụ đó.

Cách đọc giá trị định mức theo điểm nhiệm vụ

Giá trị được xếp hạng mô tả một nguyên liệu trong một tập hợp các điều kiện và mọi công thức thức ăn cho cá đều di chuyển nó. Chất béo, chất xơ, độ mịn xay, độ ẩm ở đường kính khuôn và viên đều thay đổi sản lượng, do đó, kết quả trung thực là 1000-1200 kg/h là một tấn mỗi giờ nằm ​​trong dải đối với công thức thức ăn thủy sản thông thường và con số cho một công thức cụ thể được cố định trong quá trình chạy thử.

Vít đơn khô và vít đôi khô là một câu hỏi về vật liệu: công thức có hàm lượng dầu cao hoặc độ ẩm cao được thực hiện ổn định hơn trên hai vít ăn khớp, công thức ổn định khô trên một vít có ít bộ phận bị mòn hơn. Một quy trình ướt bổ sung điều hòa hơi nước trước thùng và yêu cầu nồi hơi ở phía nhà máy; nó chỉ được trích dẫn theo yêu cầu và nồi hơi không nằm trong phạm vi của chúng tôi.

Những trạm nào được bao gồm, tùy chọn hoặc bị loại trừ trong gói?

Gói này là một chuỗi mười bảy trạm và câu hỏi về phạm vi được trả lời bằng ba cột thay vì bằng một câu về một bộ hoàn chỉnh. Bao gồm nằm trong giá cơ sở của chuỗi. Tùy chọn được trích dẫn riêng và thường có trong ưu đãi ở mức này. Loại trừ hoàn toàn không được cung cấp bởi chúng tôi.

Quy tắc quyết định cho một cấp phạm vi

Bài kiểm tra là liệu một mặt hàng có mang dòng giá riêng của nó hay không. Bất cứ điều gì có dòng giá là tùy chọn hoặc bị loại trừ; bất cứ thứ gì không có cái này đều nằm bên trong chuỗi cơ sở. Bài kiểm tra đó loại bỏ sự mơ hồ xung quanh từ hoàn chỉnh, từ mà trong vốn từ vựng của một nhà cung cấp thường có nghĩa là mười bảy trạm và không có gì ở trên chúng.

Hai hậu quả theo sau. Máy sấy được coi là dòng riêng của nó và xuất hiện trong mọi ưu đãi dành cho thức ăn nổi, vì viên ép đùn ướt không thể được đóng gói nếu không có nó và nó không bao giờ được mô tả là được bao gồm miễn phí. Việc đóng bao, tủ điều khiển, cân và thu gom bụi tuân theo cùng một mẫu và người mua so sánh hai mặt hàng nên so sánh từng dòng cột tùy chọn đó.

Các cấp độ được bao gồm, tùy chọn và loại trừ

Bao gồm dây chuyền cơ học từ thang máy gầu đầu tiên đến thùng cấp liệu thành phẩm, với các thùng đệm và bốn chân băng tải. Tùy chọn là những gì hoàn thiện sản phẩm: máy sấy, trạm phủ, đóng bao và cân, tủ điều khiển, thu gom bụi. Không bao gồm thuộc về địa điểm hoặc quy trình khác: công trình dân dụng và kết cấu thép, máy biến áp và hệ thống cáp tại địa điểm, nồi hơi, thiết bị phủ chân không và bất kỳ phụ tùng thay thế nào ngoài bộ đầu tiên.

Việc nghiền, trộn và trộn được sắp xếp như thế nào trước khi ép đùn?

Quá trình nghiền quyết định cách thức hoạt động của thức ăn viên sau này và trên dây chuyền thức ăn thủy sản, việc này được thực hiện hai lần. Đường chuyền đầu tiên là một chiếc máy nghiền búa để lấy ngũ cốc và các bữa ăn thành một bữa ăn; bước thứ hai, sau khi trộn, mang lại hỗn hợp đạt độ mịn mà máy đùn mong muốn. Cả hai đường đều nằm ở mười bảy trạm, có máy trộn ở giữa.

Độ mịn và dải kích thước lô

Máy nghiền được chọn cao hơn điểm làm việc vì máy nghiền chạy gần mức định mức của nó sẽ làm nóng bột ăn và mất khả năng kiểm soát độ mịn. Khung 37 kW ở tốc độ 5-6 t/h giữ được công suất gấp ba đến bốn lần so với đầu trên 1,5 tấn của dải này, do đó nó chạy ở mức tải nhẹ và giữ được màn hình. Khung 45 kW ở tốc độ 7-8 t/h là bước tiếp theo, được áp dụng cho ca thứ hai hoặc dòng sản phẩm thứ hai.

Máy trộn có kích thước theo khối lượng mẻ. Một mẻ 500 kg ở công suất 11 kW phù hợp với nhà máy thường xuyên thay đổi công thức vì mỗi lần thay đổi sẽ có ít sản phẩm được lọc hơn. Một mẻ 1000 kg ở công suất 18,5 kW phù hợp với công suất một giờ của máy đùn ở mức một tấn mỗi giờ và thùng đệm phía trên máy đùn sẽ hấp thụ khoảng cách giữa mẻ và hoạt động liên tục.

Cách đánh giá quá trình xay hai giai đoạn

Phán quyết được thực hiện ở lần vượt qua thứ hai. Nếu hỗn hợp chạy từ máy trộn thẳng đến máy đùn, thùng sẽ tự giảm kích thước và kết quả là áp suất không ổn định, giãn nở không đều và khuôn bị chặn. Nếu hỗn hợp vượt qua nhà máy thứ hai, thùng sẽ nhận được bột đồng nhất và quá trình cài đặt lặp lại từ mẻ này sang mẻ khác.

Hai giá trị bị thiếu trong dữ liệu của chúng tôi và không được phát minh ở đây: độ mịn mục tiêu tính bằng lưới hoặc micromet và độ chính xác theo mẻ của đơn vị chia tỷ lệ. Cả hai đều phải được xác nhận dựa trên bảng xác nhận kỹ thuật của nhà máy. Việc bổ sung chất lỏng thuộc về máy trộn, nơi thanh phun phân phối chất lỏng vào màn bột rơi xuống; thêm dầu vào đó thay vì sau khi sấy khô sẽ làm thay đổi sản phẩm, vì vậy hai vị trí vẫn tách biệt trong ưu đãi.

Những giai đoạn sấy khô và làm mát nào sau máy đùn?

Thứ tự trong dữ liệu của chúng tôi chạy: máy đùn, vận chuyển bằng khí nén, máy sấy, vận chuyển bằng khí nén, sàng, vận chuyển bằng khí nén, bộ làm mát, vận chuyển bằng khí nén, thùng cấp liệu thành phẩm. Bốn chân di chuyển sản phẩm giữa năm trạm và mỗi chân tồn tại do máy sau khi chạy ở áp suất hoặc nhiệt độ khác nhau.

Độ ẩm vào và ra

Một máy đùn thêm nước ở dạng lỏng và hơi nước, và viên sẽ làm cho khuôn mềm và ướt. Máy sấy loại bỏ đủ lượng chất này để viên giữ được hình dạng thông qua vận chuyển, sàng và đóng bao. Độ ẩm vào và ra đều phải được xác nhận dựa trên phiếu xác nhận kỹ thuật của nhà máy; không có phần trăm nào được in ở đây vì hình này thuộc về công thức và khuôn chứ không phải thuộc về máy.

Quá trình sấy khô cũng tạo nên bề mặt: viên khô quá nhanh sẽ cứng lại và kháng dầu ở trạm phủ và nước trong ao, đồng thời điểm kiểm soát là đường cong sấy, được điều chỉnh trong quá trình chạy thử với công thức thực tế.

Quy tắc quyết định kích thước máy sấy

Một máy sấy được định cỡ dựa trên số tấn ướt đưa vào máy chứ không phải theo số tấn thành phẩm rời khỏi nhà máy, vì vậy công suất của nó luôn lớn hơn định mức dây chuyền và hệ số chuyển đổi phải được xác nhận. Máy sấy được báo giá như một hạng mục riêng biệt và không nằm trong giá chuỗi cơ sở; một dự án thức ăn chăn nuôi nổi không có máy sấy sẽ không tạo ra được thức ăn viên có thể bán được.

Quá trình làm mát diễn ra sau quá trình sàng theo trình tự của chúng tôi và được xác định dựa trên thông lượng ép đùn có biên. Khung 1000-3000 kg/h ở công suất 5,5 kW cộng với quạt 2,1 kW có thể xử lý từ một đến một tấn rưỡi mỗi giờ ở độ phân giải 1250 x 1250 x 1300 mm. Khung 300-500 kg/h ở 2,2 x 2 kW cộng với 0,75 kW là sự so sánh ở quy mô nhỏ và không được cung cấp cho điểm nhiệm vụ này.

Phương pháp phủ dầu nào được áp dụng và có sẵn lớp phủ chân không không?

Lớp phủ là nơi hoàn thiện viên năng lượng cao và phương pháp này quyết định lượng dầu thực sự chứa trong viên. Trạm nằm sau khi sấy khô và trước khi làm mát, vì vậy viên vẫn còn ấm và mở khi dầu đến, và bộ làm mát đặt bề mặt trước sàng.

Nguyên tắc quyết định cho một phương pháp phủ

Có hai phương pháp và chúng được phân tách theo nơi dầu kết thúc. Lớp phủ khí quyển phun dầu lên bề mặt viên bên trong trống quay và phần lớn dầu vẫn ở bên ngoài. Lớp phủ chân không loại bỏ không khí khỏi lỗ chân lông trước tiên và sau đó tiếp nhận dầu, do đó dầu đi vào thân viên thay vì đọng lại trên da của nó.

Quy tắc này dựa trên tỷ lệ bổ sung mà công thức yêu cầu và độ sâu mà dầu phải thấm vào. Cả hai ngưỡng đều phải được xác nhận dựa trên bảng xác nhận kỹ thuật của nhà máy và không có tỷ lệ phần trăm nào được đưa ra ở đây. Lớp phủ bề mặt đạt đến giới hạn ở tỷ lệ bổ sung thấp hơn so với lớp phủ chân không, và một viên được phủ ngoài nó sẽ mất dầu vào túi và vào trong nước.

Lớp phủ chân không không nằm trong phạm vi hiện tại và được trích dẫn riêng theo yêu cầu.

Vị trí của trạm phủ trong dây chuyền

Trạm được đặt giữa máy sấy và máy làm mát, và nó không phải là một trong mười bảy trạm. Nó là một chi tiết đơn hàng tùy chọn, được trích dẫn cùng với dòng khi công thức có phần bổ sung mà lớp phủ bề mặt giữ lại và được trích dẫn bằng một phần thay thế khi không có.

Nhiệt độ dầu và độ chính xác của phép đo quyết định liệu lớp phủ có lặp lại từ mẻ này sang mẻ khác hay không và cả hai đều phải được xác nhận. Ưu đãi giả định một thùng chứa được làm nóng với tốc độ phun được kiểm soát vì dầu lạnh phun ra kém và tiếp đất không đều ở một bên của trống.

Thức ăn viên được sàng lọc, phân loại và đóng gói thành thức ăn thành phẩm như thế nào?

Quá trình sàng biến đầu ra của máy đùn thành sản phẩm được phân loại và thực hiện hai công việc ở đây: loại bỏ kích thước quá khổ và loại bỏ tiền phạt. Cả hai luồng đều quay trở lại quy trình thay vì bị bán hoặc đổ, vì vậy sàng được đánh giá cùng với lộ trình quay trở lại chứ không phải riêng lẻ.

Dải công suất sàng

Khung được định mức 800-1000 kg/h ở công suất 8 kW bao gồm biên độ một tấn mỗi giờ và là khung thường được trích dẫn cho điểm làm việc này. Một khung có công suất định mức 400-600 kg/h trên cùng một công suất 8 kW là lựa chọn nhỏ hơn và với tốc độ một tấn mỗi giờ, nó nằm ở đỉnh dải, điều này khiến cho việc sàng bị giới hạn của dây chuyền.

Các màn hình rung trong phòng thí nghiệm được xếp hạng 15, 25 và 50 kg/h là các thiết bị phòng chất lượng chứ không phải thiết bị dây chuyền. Quy tắc định cỡ: công suất sàng bằng hoặc cao hơn 1,2 lần công suất đùn hoặc sàng trở thành giới hạn thông lượng của toàn tuyến.

Cách định tuyến hàng quá khổ và phạt tiền

Quá khổ sẽ quay trở lại máy nghiền và quay trở lại sàng hoặc máy đùn khi hạt quá lớn để vỡ ra một cách sạch sẽ. Các hạt mịn quay trở lại máy trộn và nhập lại mẻ tiếp theo làm nguyên liệu. Cả hai luồng quay về đều chạy trên cùng một chân khí nén như luồng chính, do đó công suất của chân được xác định theo tổng trọng tải đã di chuyển thay vì theo trọng tải đã hoàn thành.

Đóng gói đóng tuyến đường. Thiết bị tiêu chuẩn xử lý bao 10-50 kg với tốc độ 200-300 bao mỗi giờ trên động cơ 4,5 kW, giữ độ chính xác tĩnh cộng hoặc trừ 0,1% và độ chính xác động cộng hoặc trừ 0,2% và chạy trên 380 V 50 Hz trong khoảng cộng hoặc trừ 2%. Nguồn cung cấp không khí là 0,6-0,8 MPa ở tốc độ 0,2 Nm3 mỗi phút và thiết bị có kích thước 1200 x 1200 x 2400 mm với cân, băng tải túi, đầu may và điều khiển máy tính. Ở mức 25 kg mỗi bao, một tấn mỗi giờ là bốn mươi bao một giờ.

Toàn bộ tuyến đường có bao nhiêu năng lượng được kết nối?

Tải kết nối được xây dựng theo từng trạm, vì tổng tải của một đường dây ở công suất này không được công bố dưới dạng một con số. Số học bên dưới đếm động cơ chính của mỗi trạm được điều khiển mang xếp hạng trong dữ liệu của chúng tôi và nó được đánh dấu là Minh họa vì lý do đó.

Tổng phụ của phần so với dải đường 94-217 kW

Tổng công suất khoảng 166 kW nằm trong dải 94-217 kW được công bố cho loại thức ăn thủy sản 500-2000 kg/h. Băng tần đó trải rộng trên các cấu hình và không phải là mục tiêu; con số ở đây là sự xây dựng của sáu trạm, không phải là tổng số đo được.

Bốn tải nằm bên ngoài nó và mỗi tải đều có thật: động cơ cấp liệu và máy cắt của máy đùn thêm 4,4 kW, bốn chân khí nén thêm máy thổi để được xác nhận, gầu nâng và bộ phận cân đối thêm bộ truyền động để được xác nhận và máy sấy thêm đầu đốt, quạt và bộ truyền động không có trong dữ liệu của chúng tôi. Do đó, một máy biến áp có công suất 166 kW sẽ có kích thước nhỏ hơn và thiết kế điện tại địa điểm được xác nhận dựa trên danh sách động cơ cuối cùng. Trên một công trình nặng 1,5 tấn, động cơ ép đùn sẽ có công suất 132 kW, sáu phần giống nhau có tổng công suất khoảng 208 kW và 208 chia cho 1,5 cho ra khoảng 139 kWh mỗi tấn, một lần nữa là Minh họa.

Quy tắc quyết định cho số kWh trên tấn

Con số kWh trên tấn chỉ có thể so sánh được khi có ba điều được nêu đi kèm với nó: việc sấy khô có nằm trong tổng hay không, cơ sở là bảng tên hay đồng hồ đo, và sản phẩm nào đang chạy. Trang này nêu rõ cả ba điều này, đó là lý do tại sao con số này mang nhãn Minh họa thay vì đảm bảo.

Số học trên bảng tên giả định mọi động cơ đều chạy ở tốc độ định mức trong cả giờ và không có dòng nào làm được điều đó. Số đọc của đồng hồ được thực hiện trong toàn bộ ca, theo công thức và đường kính viên đã nêu, là con số duy nhất đáng đưa vào mô hình chi phí và nó được lấy trong quá trình chạy thử.

cáiDây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản 3-4 tấn/hthiết lập lớp tiếp theo bên cạnh dải năng lượng của chính nó vàdòng chạy video theo yêu cầuhiển thị các đài tương tự đang hoạt động vì không có video nào được nhúng trên trang này.

Điều khoản bảo hành, phụ tùng thay thế và chẩn đoán từ xa nào được áp dụng?

Các điều khoản bảo hành phải được xác nhận dựa trên bảng xác nhận kỹ thuật của nhà máy và hình thức của câu trả lời cũng quan trọng như số tháng. Một năm sử dụng toàn bộ máy không thể sử dụng được ở 17 trạm vì thùng máy đùn, đầu đốt máy sấy và cảm biến tải trọng đóng bao bị hỏng vì nhiều lý do khác nhau.

Nguyên tắc quyết định yêu cầu bảo hành

Phạm vi được đọc trên mỗi máy, không phải trên mỗi dòng. Mỗi đơn vị có các bộ phận được bảo hiểm, danh sách loại trừ và lộ trình yêu cầu bồi thường riêng và báo giá là nơi điền ba trường đó. Tuyên bố không nêu tên máy, bộ phận và kiểu lỗi không phải là khiếu nại.

Các bộ phận bị mòn không được bảo hành đối với bất kỳ khung nào: khuôn, dao cắt, búa, lưới chắn, bộ phận vít và bộ phận may được tiêu thụ trong quá trình sản xuất. Những gì còn lại trong yêu cầu bồi thường là lỗi cấu trúc, lỗi động cơ và ổ đĩa, lỗi điều khiển và rò rỉ, mỗi lỗi đều có yêu cầu bằng chứng riêng.

Thành phần bộ dự phòng đầu tiên

Bộ dự phòng đầu tiên được chế tạo xung quanh máy đùn, vì điểm dừng ở đó tốn nhiều giờ nhất. Danh sách dưới đây là một bản tổng hợp, không phải là bảng kê số lượng.

- Vít máy đùn và ống bọc, một bộ, do sự mài mòn ở đây làm thay đổi độ giãn nở và do đó làm thay đổi sản phẩm. - Lưỡi cắt và phốt trục dao cắt, một bộ, vì dao cắt cùn tạo ra các hạt mịn làm quá tải sàng. - Bộ khuôn, một nổi và một chìm, trong đường kính viên thực tế nhà máy bán. - Búa và màn chắn cho cả hai đường nghiền, như một cặp phù hợp thay vì riêng biệt. - Đai truyền động làm mát và phốt cửa xả. - Cảm biến tải đóng bao và đầu may các bộ phận, bao gồm ren, đai và dao cắt. - Rơle điều khiển, công tắc tơ và một đầu dò nhiệt độ trên mỗi vòng điều khiển.

Giá cả và thời gian giao hàng của các phụ tùng thay thế phải được xác nhận và danh sách số bộ phận là yếu tố khiến cho gói phụ tùng thay thế ba năm có thể được báo giá. Chẩn đoán từ xa sẽ được xác nhận; các kênh hiện có sẵn là hướng dẫn bằng video trong quá trình xảy ra lỗi và xem xét từ xa thông số đã đặt dựa trên bản ghi chạy thử.

yêu cầu phạm vi thức ăn thủy sản và phiếu bảo hànhvới đường kính viên và sự kết hợp các loài, đồng thời bảng bao phủ trên mỗi máy được trả về cùng với báo giá thay vì sau nó.

Các điều khoản vận chuyển, lắp đặt, đào tạo và thanh toán được phân chia như thế nào?

Tuyến đường này vận chuyển bằng các container 2 x 40 ft và phạm vi địa điểm được công bố cho loại của nó là 30 x 6 x 7 m với hai đến ba người vận hành mỗi ca. Bốn con số đó trả lời các câu hỏi về vận tải và nhân lực trước khi thảo luận bất kỳ điều khoản thương mại nào.

Số lượng container và cửa sổ vận chuyển hàng hóa

Số lượng container là con số khó tăng cao nhất vì nó tỷ lệ với thép trong dây chuyền. Lớp dưới đây vận chuyển trong một container và lớp trên có bốn container.

Kazakhstan là điểm đến không giáp biển nên lô hàng không kết thúc tại cảng. Cảng dỡ hàng, chặng đường sắt hoặc đường bộ tiếp theo, ga đến và trách nhiệm quá cảnh và thông quan biên giới đều phải được xác nhận, đồng thời chi phí vận chuyển hàng hóa và thời gian vận chuyển tuân theo bốn quyết định đó chứ không phải trước đó. Thời gian sản xuất được tính từ thời điểm nhận tiền đặt cọc và phê duyệt bản vẽ, đồng thời số ngày sẽ được xác nhận trên cấu hình cuối cùng.

Nguyên tắc quyết định về trách nhiệm chi phí

Mỗi tác vụ của trang rơi vào một trong ba cột và mỗi cột được đánh dấu ngoặc kép: được bao gồm, loại trừ hoặc được trích dẫn dưới dạng một dòng riêng biệt. Hướng dẫn lắp đặt, vận hành, sản xuất thử nghiệm và đào tạo người vận hành được bố trí theo từng dự án và xuất hiện dưới dạng dòng dịch vụ có giá. Các công trình dân dụng, móng, nâng hạ, nước, khí nén và đấu nối điện đều nằm bên nhà máy.

Việc đi lại và chỗ ở của kỹ sư phải được xác nhận và câu trả lời nằm trong phần báo giá hơn là trong cuộc trò chuyện tại hiện trường. Chương trình đào tạo bao gồm trình tự vận hành từ nạp vào đến đóng bao, danh sách bảo trì theo lịch trình với các khoảng thời gian và các quy tắc lỗi nêu rõ ai kiểm tra cái gì và khi nào một thiết bị bị dừng. Quá trình chạy thử tạo ra cả mẫu nổi và mẫu chìm là một phần của quá trình vận hành thử và hai bộ tham số được ghi lại trong quá trình đó sẽ trở thành bảng chuyển đổi của riêng nhà máy.

Thanh toán thực hiện đặt cọc theo đơn đặt hàng, thanh toán trước khi giao hàng và số dư sau khi chấp nhận; các tỷ lệ phải được xác nhận và số dư gắn liền với thử nghiệm chấp nhận có thể được thương lượng thay vì cố định. Các điều khoản báo giá được chia thành từng khoản, dựa trên EXW/FOB; CIF hoặc CFR có sẵn theo yêu cầu.

Câu hỏi thường gặp: 1-1,5 Câu hỏi về công suất dây chuyền thức ăn cho cá TPH