Dây chuyền sản xuất thức ăn viên thủy sản 1000 kg/h

Bắt đầu từ những con số của bạn.Hãy cung cấp cho chúng tôi trọng tải hàng ngày của bạn và các loài mục tiêu (cá rô phi, cá da trơn, cá chép), sau đó chúng tôi sẽ xác định cỡ vít đơn{0}}ướt cùng với nồi hơi và mọi trạm, sau đó gửi báo giá đã định cấu hình.Yêu cầu báo giá được cấu hình

2. Giải thích về máy ép đùn cá nổi trục vít đơn-loại ướt (Điều hòa bằng hơi nước)

Máy làm thức ăn cho cá nổi trục vít đơn kiểu ướt MIKIM-hoạt động giống như máy khô nhưng có thêm bộ điều hòa hơi nước ở thượng nguồn. Hỗn hợp nghiền được-nấu trước bằng hơi nước trực tiếp (thường ở nhiệt độ 70–90 độ ở máy điều hòa) trước khi đưa vào thùng, do đó bản thân máy đùn thực hiện ít công làm nóng hơn và tinh bột hồ hóa hoàn toàn hơn.

Sau đó, vít đơn sẽ nén và cắt vật liệu nghiền đã được điều hòa, buộc nó đi qua khuôn. Ở khuôn, áp suất giảm xuống khí quyển và hơi nước bị giữ lại làm phồng viên, tạo ra cấu trúc xốp, mật độ -thấp nổi trong 12–24 giờ. Tốc độ trục vít, tốc độ hơi nước và kích thước khuôn đặt đường kính viên (0,8–12 mm) và độ nổi.

Điều hòa bằng hơi nước là điểm khác biệt chính so với dây chuyền khô. Nó làm tăng độ ổn định và khả năng tiêu hóa của nước, có nghĩa là thức ăn ít bị lãng phí hơn và cá tăng trưởng nhanh hơn, hai đòn bẩy quyết định liệu hoạt động thức ăn của bạn có kiếm được tiền hay không.

3. Máy làm thức ăn cho cá nổi trục vít đơn loại ướt và máy làm thức ăn cho cá trục vít đơn loại khô

Sự lựa chọn giữa vít đơn{0}}ướt và khô chủ yếu là về chất lượng so với sự đơn giản:

• Sự ổn định của nước.Viên ướt (được điều hòa bằng hơi nước) nổi trong 12–24 giờ với khả năng lọc thấp; viên khô nổi tốt nhưng độ ổn định thấp hơn một chút.
• Khả năng tiêu hóa.Quá trình hồ hóa sơ bộ bằng hơi nước nâng quá trình hồ hóa tinh bột lên hơn 85%, cải thiện FCR.
• Nồi hơi.Ướt cần nồi hơi; khô không cần gì cả. Lò hơi bổ sung thêm chi phí, không gian và kỹ năng vận hành.
• Năng lượng.Chạy ướt khoảng 50–90 kWh mỗi tấn bao gồm cả nồi hơi; chạy khô 25–60 kWh mỗi tấn.
• Trị giá.Vít đơn{0}}ướt có giá cao hơn vít khô nhưng ít hơn vít-đôi.

Nếu bạn nuôi cá rô phi, cá da trơn và cá chép và muốn thu được lợi nhuận cao nhất mà không cần sử dụng nồi hơi, thìvít đơn{0}}khô 40–2000 kg/hlà sự lựa chọn tinh gọn. Nếu bạn bán thức ăn chăn nuôi hoặc cần độ ổn định cao nhất của nước,-vít đơn ướt rất đáng để nâng cấp.

4. Vít đơn-Ưu điểm và nhược điểm (ở mức ~1 t/h)

Ưu điểm ở khả năng này:

• Chất lượng gần như vít đôi.Điều hòa bằng hơi nước cung cấp thức ăn nổi cạnh tranh với đầu ra trục vít đôi cho hầu hết các loài.
• Vốn thấp hơn so với-vít đôi.Bạn tránh được chi phí và độ phức tạp của vít thứ hai và bộ truyền động của nó.
• Phạm vi chất béo tốt.Xử lý các công thức tiêu chuẩn có hàm lượng chất béo lên tới khoảng 12 phần trăm một cách thoải mái.
• Đã được chứng minh ở tốc độ 1 t/h.Đây là cấu hình hoàn thiện, được hỗ trợ tốt-, không phải là trường hợp đặc biệt.

Nhược điểm khi cân:

• Yêu cầu nồi hơi.Thêm vốn, diện tích sàn, nhiên liệu hoặc điện và bàn tay lành nghề về hơi nước.
• Trần béo.Trên khoảng 12 phần trăm chất béo,-một vít có thể gặp khó khăn; đó là khi mộtvít đôi ướt-đường vít 1,5–2 t/htrở thành công cụ tốt hơn.
• Giới hạn thông lượng.Vít-đơn đạt tới tốc độ dưới 3–4 t/h mà vít-đôi đạt tới.

Đối với dây chuyền thức ăn viên ép đùn nuôi trồng thủy sản công suất 1 tấn/giờ phục vụ các loài tiêu chuẩn, ưu điểm rõ ràng lớn hơn nhược điểm đối với hầu hết người mua.

5. Vít-đơn và Vít đôi-với tốc độ 1 t/h: Nên mua loại nào?

Với tốc độ chính xác là 1 t/h, quyết định là về sự kết hợp sản phẩm và ngân sách. Chọn vít-đơn ướt khi:

• Công thức của bạn duy trì ở mức hoặc dưới khoảng 12% chất béo (cá rô phi, cá da trơn, cá chép, tôm tiêu chuẩn).
• Ngân sách của bạn ủng hộ vốn thấp hơn và hoạt động đơn giản hơn.
• Bạn không cần kiểm soát mật độ chặt chẽ tuyệt đối cho từng lô.

Chọn vít-đôi ướt khi:

• Bạn thêm thức ăn cho cá hồi, lươn hoặc cá mú có hàm lượng chất béo trên 12%.
• Bạn bán lại nguồn cấp dữ liệu và tính nhất quán của thương hiệu là rất quan trọng.
• Bạn có kế hoạch sớm mở rộng quy mô hơn 2 tấn/h và muốn có một nền tảng.

Ở tốc độ 1 t/h, vít-ướt đơn thường thắng về giá trị. Vít-đôi là bản nâng cấp bạn mua khi sản phẩm hoặc khối lượng yêu cầu chứ không phải trước đó.

6. Lợi ích của quy trình ép đùn và điều hòa hơi nước

Lưu lượng trục vít đơn ướt ở tốc độ 1 t/h bao gồm điều hòa hơi nước và ở công suất này, điều hòa là tính năng mang lại ưu thế hơn so với dây chuyền khô trong khi chi phí thấp hơn nhiều so với trục vít đôi. Mỗi trạm bên dưới nêu rõ chức năng của nó, lý do nó quan trọng và thiết bị điển hình.

Thử nghiệm dây chuyền sản xuất viên thức ăn viên cho cá nổi loại 1–2 T/H ướt{2}}

1. Tiếp nhận nguyên liệu thô và-làm sạch trước

• Công dụng: các nguyên liệu khối lượng lớn đi qua nam châm và rây để loại bỏ đá, kim loại và các khối.
• Bạn sẽ phải trả giá như thế nào nếu bỏ qua: một vật cứng có thể làm hỏng máy mài hoặc làm hỏng vít máy đùn, khiến dây chuyền 1 t/h dừng-làm việc.
• Thiết bị: máy tách từ và máy sàng quay, thường có công suất 0,25–0,55 kW, một bộ.

2. Nghiền (máy nghiền búa)

• Công dụng: giảm nguyên liệu xuống còn 60–80 lưới để nấu chín đều.
• Tại sao bạn nên quan tâm: bữa ăn mịn, đồng đều là yếu tố giúp tinh bột hồ hóa hoàn toàn và giữ tỷ lệ hạt mịn dưới 8%.
• Thiết bị: máy nghiền búa, thường có công suất 15–30 kW ở quy mô này, một thiết bị.

3. Trộn và trộn

• Công dụng của nó: các thành phần được cân theo công thức và được trộn trong một-máy trộn trục kép đến ±1 phần trăm.
• Tại sao điều này lại quan trọng với bạn: trộn đều có nghĩa là dinh dưỡng phù hợp trên mỗi viên, cá tăng trưởng ổn định hơn và ít phàn nàn hơn nếu bạn bán lại.
• Thiết bị: máy cân mẻ và máy trộn, thường có công suất 5,5–11 kW, một bộ.

4. Điều hòa hơi nước

• Công dụng của nó: hơi nước trực tiếp-nấu hỗn hợp nghiền trong máy điều hòa trước khi ép đùn.
• Tại sao bạn nên quan tâm: đây là bước chất lượng chứng minh ướt hơn khô ở tốc độ 1 t/h. Hơi nước nâng cao độ ổn định của nước để các viên nén nổi lên trong 12–24 giờ và chống lại sự rửa trôi, đồng thời làm giảm năng lượng mà máy đùn phải cung cấp. Ở loại 100-B, chất điều hòa có-hai lớp (khoảng 7,5 kW), vì vậy mỗi tấn đều được-nấu chín đồng đều trước, lý do thực sự khiến thức ăn được điều hòa bằng hơi nước vẫn giữ được ưu thế.
• Thiết bị: máy điều hòa hơi nước cộng với nồi hơi, bộ điều khiển máy điều hòa thường có công suất 1,5–7,5 kW tùy theo kiểu máy.

5. Đùn và thổi phồng vít-đơn

• Chức năng của nó: vít nén và cắt vật liệu nghiền đã được điều hòa, sau đó ép nó qua khuôn; giải phóng áp suất phồng viên.
• Tại sao bạn nên quan tâm: thức ăn nổi được sản xuất tại đây, với kích thước viên được thiết lập theo khuôn (0,8–12 mm) và độ nổi bằng vít và điều chỉnh hơi nước. Một máy phục vụ nhu cầu nổi và chìm.
• Thiết bị: máy đùn trục vít đơn{0}}ướt có động cơ chính, bộ cấp liệu và máy cắt. Xem bảng mô hình ở Phần 7.

6. Sấy khô

• Công dụng: máy sấy nhiều lớp-giảm độ ẩm xuống 8–10 phần trăm.
• Lợi ích: sấy khô đúng cách sẽ ngăn ngừa nấm mốc trong quá trình bảo quản và bảo vệ hàng tồn kho của bạn trong suốt cả năm. Bởi vì máy điều hòa hơi nước đã thực hiện hầu hết công việc nấu nướng nên tải của máy sấy rất khiêm tốn, một lý do khác khiến đồ ướt-ở-1 t/h đánh bại chất lượng sấy khô mà không tốn chi phí trục vít đôi.
• Thiết bị: Máy sấy 3–5 lớp có quạt và nhiệt, truyền động thông thường 0,75–2,2 kW cộng với hệ thống sưởi, một thiết bị.

7. Phun dầu

• Chức năng của nó: một cái trống phủ dầu cá và chất hấp dẫn lên viên sau khi ép đùn.
• Tại sao bạn nên quan tâm:-lớp phủ sau giúp tăng năng lượng mà không làm mềm viên, cải thiện khả năng ăn vào và tăng trưởng.
• Thiết bị: trống phun dầu, thường là 0,75 kW, một bộ.

8. Làm mát

• Chức năng của nó: bộ làm mát dòng chảy ngược{0}}đưa viên nén về nhiệt độ phòng.
• Tại sao bạn nên quan tâm: đóng gói viên nén nóng gây ra hiện tượng ngưng tụ và nứt; làm mát ổn định tuổi thọ của túi.
• Thiết bị: bộ làm mát dòng chảy ngược, thường là 0,75 kW, một thiết bị.

9. Chiếu phim

• Chức năng của nó: tách các hạt mịn (mục tiêu dưới 8 phần trăm) khỏi các viên nguyên hạt.
• Tại sao bạn nên quan tâm: chất thải dinh dưỡng và nước bẩn; trả lại chúng sẽ phục hồi giá trị.
• Thiết bị: máy sàng rung, thường có công suất 0,12–0,25 kW, một bộ.

10. Đóng gói tự động

• Chức năng: cân định lượng điện tử chiết rót và dán kín các bao 5–50 kg.
• Tại sao bạn nên quan tâm: đóng gói tự động giữ trọng lượng ±0,2 phần trăm và giải phóng sức lao động so với đóng gói bằng tay.
• Thiết bị: máy đóng gói-cân tự động, thường là 1,5 kW, một thiết bị.

Bảng 1: Danh sách thiết bị toàn bộ-dây chuyền (ví dụ: loại 100-B / 135-B, ~1 t/h)

Thiết bị	Chức năng	Sức mạnh điển hình	Số lượng
Chất làm sạch sơ bộ (nam châm + sàng)	Loại bỏ đá, kim loại, khối	0,25–0,55 kW	1
Máy nghiền búa	Nghiền thành lưới 60–80	15–30 kW	1
Cân định lượng + máy trộn	Cân và trộn đến ±1%	5,5–11 kW	1 bộ
Nồi hơi + điều hòa	-nấu trước món nghiền bằng hơi nước	1,5–7,5 kW (cond.) + nồi hơi	1 bộ
Máy đùn trục vít đơn{0}}ướt	Đùn và phồng	55–90 kW (chính) + bộ cấp liệu + máy cắt	1
Máy sấy nhiều lớp	Làm khô đến độ ẩm 8–10%	0,75–2,2 kW + nhiệt	1
Trống phun dầu	Phủ dầu/chất hấp dẫn	0,75 kW	1
Bộ làm mát dòng chảy ngược	Làm nguội đến nhiệt độ phòng	0,75 kW	1
Máy sàng rung	Xóa tiền phạt (<8%)	0,12–0,25 kW	1
Máy đóng gói tự động	Cân và niêm phong 5–50 kg	1,5 kW	1

Bảng 2: Các chỉ báo điển hình cho toàn bộ-dây chuyền (ví dụ: loại 100-B / 135-B, ~1 t/h)

Chỉ số	Giá trị điển hình
Tổng công suất đường dây	Khoảng 90–140 kW (bao gồm điều hòa)
Dấu chân	Khoảng 200–300 m2
Toán tử	3–4 công nhân
Thời gian cài đặt	15–30 ngày
Độ ẩm sản phẩm cuối cùng	8–10%
Tỷ lệ phạt sau sàng lọc	< 8%

Số liệu ~1 t/h (loại 100-B / 135-B) là số liệu tham khảo; báo giá của bạn xác nhận cách bố trí, công suất, kích thước nồi hơi và diện tích cho cơ sở của bạn.

7. Phạm vi mô hình trục vít đơn{1}}ướt hoàn chỉnh (~1 t/h)

Dòng vít đơn{0}}ướt có tốc độ từ 0,3 t/h đến 4 t/h trên tám kiểu máy. Đối với Dây chuyền sản xuất thức ăn viên ép đùn nuôi trồng thủy sản 1000 kg/h, 100-B (0,6–0,8 t/h) và 135-B (1,2–1,5 t/h) đặt mục tiêu 1 t/h, do đó, bạn chọn dựa trên việc bạn muốn khoảng trống hay diện tích nhỏ hơn.

Người mẫu	Công suất (t/h)	Động cơ chính (kW)	Bộ cấp liệu (kW)	Máy cắt (kW)	Điều hòa (kW)	Phần thùng
75-B	Liên hệ nhà máy	Liên hệ nhà máy	Liên hệ nhà máy	Liên hệ nhà máy	Liên hệ nhà máy	Liên hệ nhà máy
85-B	0.3–0.5	30	0.75	0.75	1.5+1.5 (hai lớp)	5 phần
90-B	0.5–0.6	37	1.5	2.2	5.5	5 phần
100-B	0.6–0.8	55	1.5	2.2	7.5	6 phần
135-B	1.2–1.5	90	2.2	3	11	6 phần
145-B	2.0–2.5	110	2.2	3	15	6 phần
160-B	3.0–4.0	160	3	5.5	18	6 phần
175-B	Liên hệ với nhà máy (mô hình{0}}công suất lớn)	200	3	7.5	22	6 phần

Lưu ý bộ điều hòa hai lớp-ở công suất 85-B (1.5+1.5 kW) dành cho hai-giai đoạn nấu trước và các phần thùng tăng từ 5 lên 6 khi công suất tăng lên để kéo dài thời gian lưu trú. Thông số kỹ thuật 75-B và 175-B được xác nhận theo mỗi đơn đặt hàng, vì vậy hãy liên hệ với nhà máy để biết các mẫu đó.

Phù hợp với mô hình và giá cả của bạn:gửi sản lượng và chủng loại mục tiêu của bạn và chúng tôi sẽ chọn kích thước-vít đơn ướt, kích thước nồi hơi và báo giá toàn bộ dây chuyền cùng với thời gian thực hiện.Kích thước đường vít đơn{0}}ướt của tôi

8. Thức ăn cho cá rô phi, cá da trơn và thủy sản với tốc độ 1 t/h

Với tốc độ 1 t/h trên một vít-ướt đơn{2}}được điều hòa bằng hơi nước, bạn đang sản xuất thức ăn nổi cao cấp cho các loài tiêu chuẩn và hơi nước là thứ cho phép bạn sử dụng nhiều protein thực vật địa phương hơn so với dây chuyền khô. Điểm khởi đầu:

• Cá rô phi (thức ăn nổi được điều hòa bằng hơi nước):cá bột 0,8–1,2 mm, cá lớn 2–4 mm, thịt thị trường 4–6 mm, protein 28–36%. Hỗn hợp nuôi vỗ-thông thường chứa khoảng 30% protein thô. Nó sử dụng bột cá 12%, bột đậu nành 28%, ngô hoặc cám gạo 22%, bột mì 18%, dầu cá 4% và hỗn hợp khoáng chất 2% vitamin. Vì chất dưỡng tóc làm hồ hóa tinh bột hơn 85% nên hỗn hợp thực vật{21}}cao hơn này sẽ tiêu hóa cũng như hỗn hợp thực vật{22}}thấp hơn của dòng khô.
• Cá da trơn (chậm{0}}chìm hoặc chìm):con non 1,5–2,5 mm, con trưởng thành 4–6 mm, protein 32–36 phần trăm. Chế độ-nấu sơ bộ bằng hơi nước cho phép bạn nâng nhẹ bột mì để tạo chất kết dính mà không ảnh hưởng đến người nấu, nhờ đó, cá da trơn hấp thụ nhiều protein thực vật hơn và bạn giảm được chi phí sữa công thức.
• Cá chép và các loài ăn tạp khác:3–5 mm, protein 28–35 phần trăm. Cá chép dung nạp chất xơ cao hơn, chất xơ này cũng được làm mềm khi xử lý bằng hơi nước.

Trên vít đơn-ướt 1 t/h, chất điều hòa có-hai lớp thuộc loại 100-B (khoảng 7,5 kW), do đó, mỗi tấn đều được-nấu chín đồng đều và chế độ ăn cho cá rô phi và cá da trơn của bạn luôn nhất quán theo từng đợt. Tính nhất quán của mẻ đó là lý do thực sự khiến thức ăn được xử lý bằng hơi nước có giá trị cao hơn sản lượng khô. Chiếc máy tương tự vẫn tạo ra cả viên nổi và viên chìm bằng cách điều chỉnh vít, hơi nước và khuôn, do đó, một dây chuyền bao phủ các bộ cấp liệu bề mặt và đáy.

Nếu bạn chỉ cần máy đùn chứ không phải toàn bộ dây chuyền, hãy xemmáy cho cá ăn nổiphạm vi.

9. Giá cả, đầu tư và hoàn vốn cho nhà máy thức ăn thủy sản 1 t/h

Dây chuyền ép đùn thức ăn thủy sản công suất 1 tấn/giờ với máy đùn trục vít-ướt thường có giá khoảng 40.000–120.000 USD, tùy thuộc vào hệ thống tự động hóa, loại thép, máy sấy và nồi hơi. Đây là dải-trung bình: nhiều hơn một đường khô, ít hơn-vít đôi và nó thu được phần lớn chất lượng điều hòa-hơi nước.

Với tốc độ 1 tấn/h, 8 giờ một ngày, 300 ngày, nhà máy sản xuất khoảng 2.400 tấn mỗi năm. Nếu thức ăn thương mại có giá 400–700 USD mỗi tấn và bạn tạo ra chất lượng tương đương tại-tại cơ sở với giá 300–500 USD mỗi tấn thì mức tiết kiệm hoặc lãi trên mỗi tấn là khoảng 50–200 USD. Với 2.400 tấn, tức là có giá trị từ 120.000 đến 480.000 USD một năm, chưa tính đến độ tươi mới và{19}}an ninh nguồn cung.

Chỉ để minh họa (không phải là khách hàng thực sự): một hợp tác xã đánh cá vận hành dây chuyền 100-B với tốc độ khoảng 0,7 tấn/giờ cho các ao thành viên, mua thức ăn thương mại với giá 500 USD/tấn và tạo ra chất lượng tương đương ở mức 360 USD/tấn, tiết kiệm khoảng 140 USD/tấn trên khoảng 1.700 tấn mỗi năm mà dây chuyền này sản xuất, khoảng 240.000 USD một năm trước khi tăng độ tươi.

Thời gian hoàn vốn thường đạt từ 8 đến 15 tháng đối với các nhà máy hoạt động ở mức sử dụng 70% hoặc cao hơn. Năng lượng tiêu thụ khoảng 50–90 kWh mỗi tấn bao gồm cả nồi hơi, một phần nhỏ bên cạnh nguyên liệu thô với chi phí bằng 60–70%. Giống như bất kỳ nhà máy nào, hãy đảm bảo-đảm bảo nhu cầu trang trại của chính bạn trước khi đầu tư vì chi phí cố định sử dụng dưới 50% có thể xóa đi biên lợi nhuận.

10. Cách bắt đầu kinh doanh sản xuất thức ăn thủy sản

Bắt đầu kinh doanh thức ăn thủy sản 1 tấn/giờ theo một lộ trình rõ ràng:

1. Đặt trọng tải hàng ngày.Nhân sinh khối với tỷ lệ cho ăn hàng ngày (2-5% trọng lượng cơ thể) và chia cho số giờ hoạt động để có được kg/h.
2. Chọn loài và hỗn hợp nổi/chìm.Việc này sẽ đặt kích thước khuôn của bạn và xác nhận-vít đơn ướt là cấp phù hợp.
3. Chọn mô hìnhtừ bảng ở Phần 7 bao gồm khoảng trống t/h của bạn (100-B hoặc 135-B cho ~1 t/h).
4. Lập kế hoạch nồi hơi.Đường ống ướt cần hơi nước, vì vậy cần tiết kiệm kích thước nồi hơi, nhiên liệu và phòng nồi hơi nhỏ.
5. Xác nhận tiện ích.Đường dây chạy bằng điện 3 pha (thường là 380V/50Hz hoặc 220V/60Hz tùy theo vùng).
6. Yêu cầu bố trí và báo giá.MIKIM trả về bản vẽ nhà máy, danh sách thiết bị kèm theo công suất, thời gian thực hiện và giá cả.
7. Cài đặt, đào tạo và bắt đầu.Các kỹ sư của MIKIM hướng dẫn lắp đặt và đào tạo nhóm của bạn về cách mài, điều chỉnh ép đùn và thay khuôn (thường là 30–45 phút).

Nhận báo giá được cấu hình của bạn ngay bây giờ:cho chúng tôi biết trọng tải thức ăn hàng ngày, loài mục tiêu và tỷ lệ chìm-hoặc-nổi của bạn và chúng tôi sẽ xác định kích thước máy đùn trục vít đơn-ướt, nồi hơi và mọi trạm, sau đó gửi báo giá đã định cấu hình.Nhận báo giá được cấu hình

Khám phá thêmDây chuyền sản xuất thức ăn cho cácác lựa chọn từ MIKIM cho thức ăn cho cá rô phi, cá da trơn và tôm.

Tài liệu tham khảo có thẩm quyền:Để biết thông tin cơ bản về quá trình ép đùn và xử lý thức ăn, hãy xemHướng dẫn của FAO về thức ăn thủy sản ép đùn, cáiWorldFish: thức ăn chiếm 30–70% chi phí vận hành, vàHướng dẫn kỹ thuật sản xuất thức ăn thủy sản.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Dây chuyền vít-ướt có cần nồi hơi không?

A:Đúng. Quá trình ép đùn trục vít đơn{1}}ướt yêu cầu điều hòa hơi nước trước thùng, vì vậy nồi hơi là một phần của nhà máy. Nó bổ sung thêm vốn và chi phí vận hành so với dây chuyền khô nhưng mang lại độ ổn định và khả năng tiêu hóa trong nước cao hơn mà thức ăn-điều hòa bằng hơi nước mang lại.

Câu hỏi 2: Máy tạo viên thức ăn viên trục vít nổi-loại đơn{2}}ướt có thể tạo ra cả thức ăn nổi và thức ăn chìm không?

A:Đúng. Bằng cách điều chỉnh tốc độ vít, tốc độ hơi nước và khuôn, vít đơn{1}}ướt tạo ra các viên nổi, chìm{2}}chậm hoặc chìm. Một máy phục vụ chế độ ăn cá rô phi, cá da trơn, cá chép và tôm tiêu chuẩn.

Câu 3: Tôi nên chọn công suất bao nhiêu cho khoảng 1 tấn/h?

A:100-B (0,6–0,8 t/h) và 135-B (1,2–1,5 t/h) đặt mục tiêu 1 t/h. Chọn 100-B nếu bạn muốn diện tích nhẹ hơn hoặc 135-B nếu bạn muốn khoảng không trên 1 t/h. Chừa khoảng trống 20–30 phần trăm để đường dây không bị giới hạn cả ngày.

Q4: Dây chuyền cần bao nhiêu không gian và bao nhiêu công nhân?

A:Một nhà máy trục vít đơn{1}}ướt ~1 t/h thường cần khoảng 200–300 m2 (bao gồm cả phòng nồi hơi) và 3–4 người vận hành. Dấu chân cuối cùng phụ thuộc vào cách bố trí, chiều dài máy sấy và dung lượng lưu trữ lớn.

Câu 5: Bao lâu thì nhà máy có thể tự hoàn vốn?

A:Với mức sử dụng 70% hoặc cao hơn, thời gian hoàn vốn thường rơi vào khoảng từ 8 đến 15 tháng, do giá nguyên liệu thô và thức ăn chăn nuôi tại địa phương cũng như số giờ vận hành hàng ngày. Mức sử dụng dưới 50% khiến nền kinh tế suy yếu, vì vậy hãy xác nhận-cắt lỗ trước khi đầu tư. Gửi số của bạn để có ước tính phù hợp.