Dây chuyền sản xuất thức ăn viên dạng viên 40–2000 Kg / H

2. Tại sao nên chọn máy đùn thức ăn cho cá trục vít đơn-loại DGP khô?

Máy làm thức ăn cho cá trục vít khô-loại đơn{1}}MIKIM DGP là cách đơn giản nhất,{2}}chi phí thấp nhất để bắt đầu sản xuất thức ăn thủy sản ép đùn. Ưu điểm của nó là thực tế, không phải lý thuyết:

• Không có nồi hơi, không có nhà máy hơi nước.Thùng nóng lên do ma sát vít với vật liệu. Bạn tiết kiệm được chi phí vốn của lò hơi, diện tích sàn cho lò hơi, nhiên liệu hoặc điện để vận hành lò hơi và giấy phép vận hành mà lò hơi thường yêu cầu.
• Năng lượng thấp trên mỗi tấn.Dây chuyền khô chạy với công suất gần 25–60 kWh trên mỗi tấn thức ăn, so với 50–90 kWh đối với dây chuyền ướt (bao gồm nồi hơi) và 60–100 kWh đối với-đường dây trục vít đôi.
• Một máy, hai nguồn cấp dữ liệu.Bằng cách thay đổi tốc độ trục vít, độ ẩm cấp liệu và khuôn, một đơn vị DGP duy nhất tạo ra các viên nổi (mật độ thấp, xốp) hoặc viên chìm có mật độ -cao. Bạn không mua hai máy để phục vụ các bộ cấp liệu bề mặt và đáy.
• Dễ học và bảo trì.Ít hệ thống con hơn có nghĩa là ít điểm lỗi hơn. Người vận hành có-có tay nghề cao có thể vận hành dây chuyền sau một thời gian đào tạo ngắn và các vít, khuôn và dao dự phòng không tốn kém và dễ dự trữ.
• Cân với bạn.Bởi vì dòng DGP trải dài từ 40 kg/h đến 2000 kg/h, bạn có thể bắt đầu trên một mô hình nhỏ và nâng cao công nghệ tương tự khi trang trại của bạn phát triển, giúp nhân viên của bạn được đào tạo về logic của một máy.

Sự cân bằng-là ép đùn khô mang lại khả năng hồ hóa tinh bột thấp hơn một chút so với ép đùn ướt có điều hòa-bằng hơi nước, điều này quan trọng nhất đối với chế độ ăn bột cá cao cấp-chất béo hoặc nhiều{3}}bột cá cao cấp. Đối với cá rô phi, cá da trơn, cá chép và hầu hết các loài ăn tạp, sản lượng DGP khô là quá đủ.

Nếu sản lượng của bạn vượt quá 2 tấn/giờ hoặc bạn cần thức ăn-chất béo cao cấp cho cá hồi hoặc lươn, chúng tôiđường đôi ướt-vít 3-4 t/hlà bước đi đúng đắn. Để có tùy chọn điều hòa-hơi nước 1 tấn/giờ với chi phí thấp hơn so với vít-đôi, hãy xemđường vít đơn{0}}ướt 1 t/h.

3. Máy ép viên thức ăn cho cá loại khô và loại ướt: Loại nào phù hợp với bạn?

Người mua thường hỏi liệu họ cần máy đùn ướt ({0}}được điều hòa bằng hơi nước) hay máy khô là đủ. Câu trả lời phụ thuộc vào loài, mức độ béo và ngân sách của bạn.

Nhân tố	Máy đùn thức ăn cho cá nổi trục vít đơn loại khô (DGP)	Máy tạo viên thức ăn viên cho cá nổi trục vít-loại đơn{1}}ướt	máy đùn thức ăn thủy sản trục vít-loại đôi{1}}ướt
Cần có nồi hơi	KHÔNG	Đúng	Đúng
Năng lượng sử dụng (kWh/tấn)	25–60	50–90	60–100
Hồ hóa tinh bột	Tốt (nhiệt ma sát)	Cao (hơi nước + nhiệt)	Cao nhất
Độ tin cậy của nguồn cấp dữ liệu nổi	Tốt đến rất tốt	Xuất sắc	Tuyệt vời, kiểm soát độ nổi đầy đủ
Chế độ ăn nhiều-chất béo/cao{1}}protein	Giới hạn	Tốt	Tốt nhất
Chi phí trả trước	Thấp nhất	Trung bình đến cao	Cao nhất
Kỹ năng vận hành	Nền tảng	Trung bình (nồi hơi)	Cao hơn
sử dụng tốt nhất	Trang trại vừa và nhỏ, cá ăn tạp, cá chìm + nửa nổi-	Thức ăn nổi thương mại, 0,3–4 t/h	Cao cấp,{0}}chất béo cao, công nghiệp 1–4 t/h

Nguyên tắc chung từ dữ liệu thực địa: nếu nhu cầu-thức ăn thả nổi của bạn dưới khoảng 200 kg/giờ thì máy khô thường là máy tiết kiệm nhất. Từ khoảng 200 kg/giờ đến 2 t/giờ, một trục vít-ướt giúp ổn định nước và khả năng tiêu hóa tốt hơn cho một bước chi phí vừa phải. Trên 2 tấn/giờ hoặc đối với mức chất béo trên khoảng 12 phần trăm, vít-đôi trở thành lựa chọn an toàn hơn vì nó xử lý được lượng dầu{10}nát dính và nhiều dầu mà không bị nghẹt.

Đối với hầu hết các hoạt động nuôi cá rô phi, cá da trơn và cá chép ở dải tốc độ 40–2000 kg/giờ, dây chuyền khô DGP mang lại lợi tức tốt nhất với mức đầu tư nhỏ nhất.

4. Quy trình ép đùn khô hoạt động như thế nào (Từng bước)

Dây chuyền khô DGP tuân theo logic tương tự như bất kỳ nhà máy ép đùn nào, nhưng hoạt động không có nồi hơi và không có bộ điều hòa hơi nước, đó chính xác là lý do tại sao năng lượng trên mỗi tấn của nó nằm ở mức thấp nhất trong ba loại. Mỗi trạm bên dưới giải thích chức năng của nó, lý do nó quan trọng với bạn và thiết bị điển hình đằng sau nó.

 

1. Tiếp nhận nguyên liệu thô và-làm sạch trước

• Chức năng của nó: các túi đến hoặc nguyên liệu số lượng lớn đi qua máy phân tách từ tính và sàng rung để loại bỏ đá, kim loại và các khối.
• Bạn sẽ phải trả giá như thế nào nếu bỏ qua: một viên đá hoặc bu lông có thể làm vỡ màn chắn máy nghiền búa hoặc tạo thành vết sẹo trên vít máy đùn, gây ra thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch khiến toàn bộ dây chuyền của bạn phải ngừng hoạt động.
• Thiết bị: bẫy từ và sàng quay, thường có công suất 0,12–0,37 kW, một bộ.

2. Nghiền (máy nghiền búa)

• Công dụng: máy nghiền nghiền nhỏ tất cả nguyên liệu thành bột mịn, đều, thường là 60–80 lưới cho thức ăn thủy sản.
• Tại sao bạn nên quan tâm: kích thước hạt đồng đều giúp tinh bột hồ hóa hoàn toàn bên trong thùng. Bột thô để lại lõi chưa nấu chín, làm giảm độ ổn định của nước và tăng các mảnh vụn (viên vỡ) khi đóng gói.
• Thiết bị: máy nghiền búa, thường có công suất 7,5–15 kW tùy theo kích cỡ đường dây, một thiết bị.

3. Trộn và trộn

• Công dụng của nó: các thành phần được cân theo công thức và trộn trong máy trộn ruy băng hoặc{0} trục kép để đạt độ đồng đều trộn khoảng ±1 phần trăm.
• Tại sao điều này lại quan trọng với bạn: trộn không đồng đều có nghĩa là một số viên giàu protein-còn một số thì không. Cá ăn những con ngon và bỏ lại những con còn lại, lãng phí thức ăn và làm ảnh hưởng đến sự phát triển đồng đều của cá.
• Thiết bị: cân mẻ cộng với máy trộn, thường là 3–7,5 kW, một bộ, có băng tải trục vít cấp liệu.

4. Đùn và phồng (lõi)

• Chức năng của nó: vít DGP nén vật nghiền đã được điều hòa, ma sát-làm nóng vật liệu lên quá 120 độ và ép vật liệu nghiền qua khuôn. Khi bột nóng thoát ra ngoài không khí, áp suất giảm đột ngột sẽ chuyển hơi ẩm thành hơi nước, làm phồng viên.
• Tại sao bạn nên quan tâm: đây là nơi thức ăn nổi được sinh ra và trên dây chuyền khô, nhiệt hoàn toàn đến từ ma sát trục vít, không cần nồi hơi và không tốn chi phí hơi nước. Không khí bị giữ lại tạo cho viên thức ăn có cấu trúc xốp,{1}}mật độ thấp, nổi trong 12–24 giờ, do đó bạn có thể quan sát cá ăn và ngừng cho ăn quá nhiều. Hoán đổi khuôn và bạn thay đổi đường kính viên từ 0,8 mm thành 12 mm. Siết chặt tốc độ vít và giảm độ ẩm và thay vào đó bạn tạo ra một viên chìm dày đặc.
• Thiết bị: Máy đùn DGP với động cơ chính, bộ cấp liệu thay đổi và máy cắt. Xem bảng mô hình đầy đủ ở Phần 5.

5. Sấy khô

• Công dụng của nó: máy sấy đai nhiều lớp-loại bỏ độ ẩm bề mặt và lõi xuống còn 8–10 phần trăm.
• Phần thưởng: viên ướt bị mốc trong túi trong vòng vài ngày. Ở độ ẩm 8–10 phần trăm, thức ăn dự trữ trong nhiều tháng mà không bị hư hỏng, bảo vệ hàng tồn kho và cá của bạn. Khi không có nồi hơi trên dây chuyền, máy sấy cộng với ma sát của máy đùn là tải nhiệt duy nhất của bạn, giúp duy trì chi phí vận hành ở mức thấp nhất.
• Thiết bị: Máy sấy 3–5 lớp có quạt và nhiệt điện hoặc gas, truyền động thông thường 0,75–2,2 kW cộng với tải sưởi, một thiết bị.

6. Phun dầu

• Công dụng của nó: một cái trống quay phủ-các viên ấm đã nguội bằng dầu cá, lecithin hoặc chất lỏng dẫn dụ.
• Tại sao bạn nên quan tâm:-lớp phủ sau ép đùn làm tăng mật độ năng lượng mà không làm mềm viên và chất hấp dẫn kéo cá đến thức ăn nhanh hơn, cải thiện lượng ăn vào và tăng trưởng.
• Thiết bị: trống phun dầu-không gỉ, thường là 0,75 kW, một bộ.

7. Làm mát

• Chức năng của nó: bộ làm mát-ngược dòng đưa viên từ nhiệt độ nóng về nhiệt độ phòng.
• Tại sao bạn nên quan tâm: đóng gói viên nén nóng sẽ gây ra sự ngưng tụ bên trong túi, sinh ra nấm mốc và làm nứt viên. Làm mát ổn định hình dạng và ngăn ngừa vỡ khi bảo quản.
• Thiết bị: bộ làm mát dòng chảy ngược, thường là 0,75 kW, một thiết bị.

8. Chiếu phim

• Chức năng của nó: một máy sàng rung tách các mảnh vụn (mảnh vỡ dưới mục tiêu 8 phần trăm) khỏi toàn bộ viên.
• Tiền ở đâu: chất thải chìm xuống và nước bẩn, và họ thiếu{0}}thay đổi dinh dưỡng cho cá. Việc trả lại tiền phạt cho máy trộn sẽ thu hồi giá trị thay vì lãng phí nó.
• Thiết bị: máy sàng rung, thường có công suất 0,12–0,25 kW, một bộ.

9. Đóng gói tự động

• Chức năng: cân điện tử chiết rót và dán kín các bao 5–50 kg với tốc độ ổn định.
• Tại sao người mua lại hỏi về điều này: việc đóng bao thủ công làm tăng sức lao động và giảm trọng lượng. Việc đóng gói tự động có độ chính xác ±0,2 phần trăm và giải phóng 1–2 công nhân cho các trạm khác.
• Thiết bị: máy đóng gói-cân tự động, thường là 1,5 kW, một thiết bị.

5. Phạm vi mô hình DGP hoàn chỉnh: DGP40 đến DGP200 (40–2000 kg/h)

Đây là danh mục vít đơn{0}}khô DGP đầy đủ. Mọi mô hình dưới đây đều có chung nguyên tắc khô, không có nồi hơi{2}}. Chọn theo sản lượng hàng giờ mà bạn yêu cầu:

Người mẫu	Công suất (kg/h)	Động cơ chính (kW)	Bộ cấp liệu (kW)	Máy cắt (kW)	Đường kính vít.	Kích thước đóng gói (m)	Trọng lượng (kg)
DGP-40	40–50	5.5	0.4	0.4	Φ40	1.36×1.30×0.85	320
DGP-50	Theo yêu cầu	Theo yêu cầu	Theo yêu cầu	Theo yêu cầu	Theo yêu cầu	Theo yêu cầu	Theo yêu cầu
DGP-60	120–150	15	0.4	0.4	Φ60	1.36×1.33×0.86	420
DGP-70	200–250	18.5	0.4	0.4	Φ70	1.36×1.33×0.86	550
DGP-80	300–350	22	1.5	0.55	Φ80	2.3×1.7×1.4	720
DGP-90	400–450	30	1.5	0.55	Φ90	2.3×1.8×1.4	1100
DGP-100	500	37	1.5	1.5	Φ100	2.0×2.8×1.2	1500
DGP-120	600–700	55	1.5	1.5	Φ120	2.2×2.9×1.2	1800
DGP-135	800–900	75	1.5	2.2	Φ135	2.2×3.1×1.37	2000
DGP-160	1000–1200	90	2.2	2.2	Φ160	2.3×3.15×1.38	2500
DGP-200	1800–2000	132	3	3	Φ200	2.35×3.45×1.65	3200

 

Một số lưu ý thực tế: DGP-50 được hiển thị là 'Theo yêu cầu' trong bảng vì thông số kỹ thuật chính xác của nó được xác nhận theo mỗi đơn đặt hàng, vì vậy hãy liên hệ với nhà máy sản xuất mẫu đó. DGP-100 liệt kê một mức-định mức 500 kg/giờ vì đây là tốc độ cố định{10}}ở đầu ra đó. DGP-200 đạt 2000 kg/h trên một vít đơn, mức trần thực tế của thiết kế vít đơn khô trước khi sử dụng vít đôi.

Bị mắc kẹt giữa hai kích thước DGP?Hãy cho chúng tôi biết sản lượng và loài mục tiêu của bạn, chúng tôi sẽ chọn mô hình có khoảng trống phù hợp và báo giá đầy đủ cùng với thời gian thực hiện.Kích thước dòng DGP của tôi

6. Toàn bộ-Cấu hình dây chuyền & thông số kỹ thuật điển hình

Máy đùn DGP chỉ là trung tâm của dây chuyền. Bảng bên dưới hiển thị cấu hình đầy đủ điển hình phù hợp với thiết bị DGP-120 (600–700 kg/h) tầm trung. Quyền hạn là những giá trị điển hình; báo giá của bạn xác nhận xếp hạng phụ trợ chính xác.

Bảng 1: Danh sách thiết bị toàn bộ{1}}dây chuyền (ví dụ: DGP-120, 600–700 kg/h)

Thiết bị	Chức năng	Sức mạnh điển hình	Số lượng
Chất làm sạch sơ bộ (nam châm + sàng)	Loại bỏ đá, kim loại, khối	0,12–0,37 kW	1
Máy nghiền búa	Nghiền thành lưới 60–80	7,5–15 kW	1
Máy cân mẻ + máy trộn	Cân và trộn đến ±1%	3–7,5 kW	1 bộ
Băng tải trục vít/gầu nâng	Di chuyển vật liệu giữa các trạm	0,75–2,2 kW	2–3
Máy đùn DGP-120	Đùn và phồng	55 kW (chính) + 1.5 + 1.5	1
Máy sấy nhiều lớp	Làm khô đến độ ẩm 8–10%	0,75–2,2 kW + nhiệt	1
Trống phun dầu	Phủ dầu/chất hấp dẫn	0,75 kW	1
Bộ làm mát dòng chảy ngược	Làm nguội đến nhiệt độ phòng	0,75 kW	1
Máy sàng rung	Xóa tiền phạt (<8%)	0,12–0,25 kW	1
Máy đóng gói tự động	Cân và niêm phong 5–50 kg	1,5 kW	1

Bảng 2: Các chỉ báo điển hình cho toàn bộ{1}}dây chuyền (ví dụ: DGP-120, 600–700 kg/h)

Chỉ số	Giá trị điển hình
Tổng công suất đường dây	Khoảng 80–95 kW
Dấu chân	Khoảng 120–180 m2
Toán tử	2–3 công nhân
Thời gian cài đặt	10–20 ngày
Độ ẩm sản phẩm cuối cùng	8–10%
Tỷ lệ phạt sau sàng lọc	< 8%

Những số liệu này đến từ bản dựng tham chiếu DGP-120 (600–700 kg/h); báo giá của bạn khóa bố cục, sức mạnh và dấu chân chính xác cho trang web của bạn. Các mẫu nhỏ hơn (DGP-40 đến DGP-90) phù hợp với diện tích 30–80 m2 với 1–2 người vận hành; nhà máy DGP-200 cần khoảng 250–350 m2 và 3–4 người vận hành.

7. Kích thước viên & Công thức thức ăn theo loài (cá rô phi, cá da trơn, cá chép)

Đường kính viên phải phù hợp với miệng cá ở giai đoạn sống của nó, nếu không sẽ lãng phí thức ăn và hôi nước. Sử dụng những điểm bắt đầu này, sau đó điều chỉnh khi cá lớn lên:

• Cá rô phi:cá bột 0,8–1,2 mm, cá lớn 2–4 mm, kích thước thị trường 4–6 mm. Chất đạm 28–36 phần trăm. Công thức phổ biến: bột cá 10–15%, bột đậu nành 25–30%, ngô hoặc cám gạo 20–25%, bột mì 20%, dầu cá 3%, trộn sẵn 2%.
• Cá da trơn:con non 1,5–2,5 mm, con trưởng thành 4–6 mm. Chất đạm 32–36 phần trăm. Cá da trơn dung nạp được nhiều protein thực vật hơn, giúp giảm chi phí sữa công thức.
• Cá chép:3–5 mm đối với cá trưởng thành-, lên đến 6–8 mm đối với cá trưởng thành lớn. Chất đạm 28–35 phần trăm. Cá chép là loài ăn tạp và chấp nhận hàm lượng chất xơ cao hơn.

Quá trình ép đùn cho phép bạn đẩy tỷ lệ-protein thực vật cao hơn so với thức ăn dạng viên-lạnh vì quá trình xử lý nhiệt giúp cải thiện khả năng tiêu hóa của đậu nành và ngũ cốc. Tính linh hoạt đó là đòn bẩy chi phí trực tiếp: mỗi phần trăm bột cá bạn thay thế bằng đậu nành hoặc ngô địa phương sẽ cắt giảm chi phí nguyên liệu thô mà không ảnh hưởng đến tăng trưởng, miễn là bạn giữ được cân bằng protein và năng lượng.

Nếu bạn chỉ cần chính máy đùn chứ không phải toàn bộ dây chuyền, hãy so sánh các tùy chọn trongmáy cho cá ăn nổiphạm vi.

8. Thức ăn nổi và chìm trên máy đùn khô

Thức ăn nổi là lợi ích chính của quá trình ép đùn và DGP khô làm cho nó trở nên đáng tin cậy. Đây là cơ chế hiểu một cách dễ hiểu: tinh bột trong hỗn hợp nghiền sẽ hồ hóa dưới nhiệt độ thùng, sau đó bột nhão chạm vào khuôn và áp suất giảm xuống bằng 0. Hơi nước bị mắc kẹt sẽ làm nở viên giống như bỏng ngô, để lại cấu trúc xốp, mật độ{2}}thấp (dưới 1 g/cm³) tồn tại trên bề mặt trong 12–24 giờ.

Tại sao điều đó lại quan trọng với bạn: bạn có thể biết chính xác lượng cá ăn. Nếu thức ăn dư thừa sau 20 phút, bạn cắt khẩu phần tiếp theo. Thói quen đơn lẻ đó thường loại bỏ 10–25 phần trăm thức ăn lãng phí so với thức ăn viên chìm, nơi những phần thức ăn thừa chìm khuất khỏi tầm nhìn và thối rữa trên đáy ao, làm tăng lượng amoniac và nguy cơ bệnh tật.

Thức ăn chìm được làm theo cách tương tự nhưng với công thức đậm đặc hơn và độ giãn nở tối thiểu: mật độ cao hơn, độ giảm áp suất khuôn nhỏ hơn và thường có nhiều chất kết dính hơn khi chạm vào. Những loài ăn ở đáy như cá da trơn, tôm và lươn thích nó hơn và DGP khô chuyển đổi giữa hai loại bằng cách điều chỉnh tốc độ trục vít, độ ẩm và khuôn mà không cần máy thứ hai.

Ngược lại, viên cứng dạng vòng-truyền thống (được nén-lạnh, không phồng rộp) bắt đầu vỡ ra trong vòng 10–20 phút trong nước và lọc chất dinh dưỡng nhanh chóng. Đó là giải quyết vấn đề về thức ăn ép đùn.

9. Đầu tư, Lợi nhuận trên tấn & Thời gian hoàn vốn

Chi phí thiết bị cho dây chuyền khô DGP 40–2000 kg/h thường rơi vào khoảng 8.000–80.000 USD, tăng theo công suất và tự động hóa. Dây khởi động nhỏ 100–300 kg/h nằm gần đầu thấp; một nhà máy bán tự động có công suất 600–1200 kg/giờ{11}}đặt ở giữa; nhà máy thương mại DGP-200 tiến gần đến đỉnh cao.

Lợi nhuận thực sự đến từ việc thay thế thức ăn đã mua. Thức ăn thủy sản thương mại thường có giá 400–700 USD/tấn tùy theo khu vực và mức độ protein. Sản xuất tại chỗ-từ nguyên liệu địa phương thường có tổng chi phí gần 300–500 USD mỗi tấn (nguyên liệu thô cộng với điện, nhân công và các bộ phận hao mòn). Khoảng chênh lệch khoảng 50–200 USD mỗi tấn đó là mức chênh lệch của bạn.

Chạy dây chuyền đó 8 giờ một ngày trong 300 ngày và bạn kiếm được khoảng 2.400 tấn mỗi năm. Với mức tiết kiệm khoảng 80 USD/tấn, tức là khoảng 190.000 USD/năm trong chi phí mua hàng tránh được, trước khi tính đến việc kiểm soát chất lượng và tăng độ tươi. Hầu hết các nhà khai thác đều báo cáo thời gian hoàn vốn sau 6 đến 12 tháng, với khoảng thời gian chính xác được ấn định theo giá nguyên liệu thô tại địa phương, giá bán thức ăn chăn nuôi nếu bạn bán lại và số giờ dây chuyền thực sự chạy mỗi ngày.

Chỉ để minh họa (không phải khách hàng thực sự): hãy tưởng tượng một trang trại nuôi cá rô phi rộng 2-ha mua 8 tấn thức ăn công nghiệp mỗi tháng với giá 550 USD/tấn. Một dây chuyền DGP{12}}120 có giá gần 35.000 USD sẽ cắt giảm chi phí tại chỗ xuống khoảng 380 USD/tấn, tiết kiệm khoảng 1.600 USD mỗi tháng. Thời gian hoàn vốn sẽ diễn ra trong một mùa, trước khi có bất kỳ lợi ích nào về độ tươi hoặc rủi ro bệnh tật.

Năng lượng là một phần nhỏ: ở mức 25–60 kWh mỗi tấn và biểu giá công nghiệp điển hình, điện có giá vài USD mỗi tấn. Nguyên liệu thô chiếm 60–70% tổng chi phí, vì vậy hãy tìm nguồn nguyên liệu thô tại địa phương và nền kinh tế sẽ trở nên sắc bén hơn.

10. Cách bắt đầu kinh doanh sản xuất thức ăn cho cá (Các bước tiếp theo)

Bắt đầu ít phức tạp hơn vẻ ngoài của nó. Dây chuyền sản xuất thức ăn viên viên ép đùn thức ăn cho cá 40-2000 kg/h là cách linh hoạt nhất để nhập thức ăn thủy sản tại chỗ vì dòng DGP bao gồm mọi bước từ máy khởi động 40 kg/h đến nhà máy 2000 kg/h. Thực hiện theo trình tự này:

1. Cố định trọng tải hàng ngày của bạn.Nhân sinh khối trong ao hoặc lồng của bạn với tỷ lệ cho ăn hàng ngày (thường là 2-5% trọng lượng cơ thể) để có được tấn mỗi ngày, sau đó chia cho số giờ hoạt động để có được kg/giờ bạn cần.
2. Chọn loài và hỗn hợp nổi/chìm.Điều này đặt ra kích thước khuôn của bạn và liệu đường khô có đủ hay không (đối với cá rô phi, cá da trơn và cá chép).
3. Chọn mô hình DGPtừ bảng ở Phần 5 bao gồm kg/h của bạn với khoảng trống.
4. Xác nhận tiện ích.Đường dây DGP chạy bằng nguồn điện 3 pha (thường là 380V/50Hz hoặc 220V/60Hz tùy theo vùng). Không có nồi hơi, nên không có giấy phép bổ sung ở đó.
5. Yêu cầu bố cục và báo giá.MIKIM trả về bản vẽ nhà máy, danh sách thiết bị cùng với công suất, thời gian thực hiện và giá đã được định cấu hình.
6. Cài đặt và đào tạo.Các kỹ sư MIKIM hướng dẫn cài đặt từ xa hoặc{0}}tại chỗ và chúng tôi đào tạo người vận hành của bạn về cách mài, điều chỉnh đùn và thay đổi khuôn (thường là hoán đổi 30–45 phút).
7. Bắt đầu với một công thức địa phương.MIKIM cung cấp các công thức nấu món khai vị mà bạn có thể điều chỉnh theo giá nguyên liệu địa phương.

Sẵn sàng để định giá nó ra?Hãy cung cấp cho chúng tôi trọng tải thức ăn hàng ngày, loài và tỷ lệ nổi/chìm của bạn và chúng tôi sẽ trả về bố cục và báo giá được định cấu hình.Nhận báo giá được cấu hình

Duyệt hoàn chỉnhDây chuyền sản xuất thức ăn cho cátừ MIKIM để có thêm tùy chọn máy móc thức ăn thủy sản.

Tài liệu tham khảo có thẩm quyền:Để biết thông tin cơ bản về quá trình ép đùn và xử lý thức ăn, hãy xemHướng dẫn của FAO về thức ăn thủy sản ép đùn, cáiCông nghệ ép đùn quy mô nhỏ TECA, vàHướng dẫn kỹ thuật sản xuất thức ăn thủy sản.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Đơn vị sản xuất thức ăn thủy sản DGP có cần nồi hơi không?

A:Không. Máy ép viên thức ăn cho cá nổi trục vít đơn{1}}DGP loại khô tạo ra nhiệt lượng cần thiết thông qua ma sát trục vít bên trong thùng, do đó không cần nồi hơi, không có nhà máy hơi nước và không tốn chi phí nhiên liệu nồi hơi. Đây là lý do chính khiến dây chuyền khô có giá mua và vận hành ít hơn so với dây ướt.

Câu hỏi 2: Một máy DGP có thể tạo cả thức ăn nổi và thức ăn chìm không?

A:Đúng. Bằng cách điều chỉnh tốc độ trục vít, độ ẩm cấp liệu và cấu hình khuôn, một máy đùn DGP duy nhất tạo ra các viên nén nổi có mật độ-thấp hoặc các viên nén chìm có mật độ-cao. Điều đó cho phép một dây chuyền phục vụ các loài ăn bề mặt như cá rô phi và các loài ăn đáy như cá da trơn hoặc tôm.

Câu 3: Tôi nên chọn công suất nào cho trang trại của mình?

A:Hãy ghép mô hình với số kg/giờ yêu cầu của bạn, được lấy từ sinh khối nhân tỷ lệ cho ăn hàng ngày chia cho số giờ hoạt động. Một ao rộng 1–2 ha thường phù hợp với mô hình 120–350 kg/h, trong khi một nhà máy thức ăn chăn nuôi trong khu vực phục vụ nhiều trang trại có thể cần DGP-160 hoặc DGP-200. Để lại khoảng trống 20–30 phần trăm để đường dây không chạy hết giới hạn cả ngày.

Câu 4: Dây chuyền sản xuất thức ăn viên cho cá nổi cần bao nhiêu không gian và bao nhiêu công nhân?

A:Một đường dây DGP-40 đến DGP-90 nhỏ phù hợp với diện tích 30–80 m2 với 1–2 người vận hành. Một nhà máy DGP-120 tầm trung cần khoảng 120–180 m2 và 2–3 công nhân. Nhà máy thương mại DGP-200 cần khoảng 250–350 m2 và 3–4 người vận hành. Các số liệu thay đổi tùy theo cách bố trí và mức độ tự động hóa của bạn.

Câu 5: Bao lâu thì dây chuyền sản xuất thức ăn viên cho cá nổi tự trả tiền?

A:Hầu hết các trang trại sẽ thu hồi chi phí thiết bị trong vòng 6 đến 12 tháng bằng cách thay thế thức ăn đã mua bằng-sản xuất tại chỗ. Khoảng thời gian chính xác phụ thuộc vào giá nguyên liệu thô tại địa phương, giá thức ăn thương mại và giờ hoạt động hàng ngày. Gửi cho chúng tôi số của bạn và chúng tôi sẽ ước tính hoàn vốn cho trường hợp của bạn.